バッテリーパック組立を最適化
電気自動車を人体に例えると、バッテリーパックは全身に命を送る心臓のようなものです。バッテリーパックの組立が不適切であれば、工場の作業員だけでなく、車両のドライバーや乗員にとっても生命に関わる危険をもたらします。
nexonarによるバッテリーパック組立の改善方法をご覧ください。
よくある課題
バッテリーパックのサイズ差
バッテリーパックのサイズは車種によって大きく異なるため、広い視野が必要となり、リアルタイム位置情報システムで全体の精度を維持するのは困難です。また、拡張性も重要であり、現在小型バッテリーパック向けに設計された生産ラインは、将来的に大型バッテリーパックの製造ににも対応できるよう容易にアップグレード可能でなければなりません。
大量のネジ
作業員が多数のネジを扱う場合、正確な制御と正しい順序を維持することが難しくなります。ネジの締め忘れや順序の誤りは、工場や顧客に重大なリスクをもたらします。
AGV（自動搬送車）による移動
バッテリーパックは通常、工場内をAGV（自動搬送車）で搬送されます。AGVの位置の許容差は、ネジを締める正確な位置に影響を与える可能性があるため、リアルタイム位置情報システム（RTLS）はこれらの変動を補正する必要があります。
nexonarの解決策
安全性、人間工学、効率性を重視した先進技術で製造工程をアップグレード。リコールリスクを低減し、ワークフローを最適化することで、より信頼性の高い生産性を実現します。
バッテリーパックのサイズ差 - カメラクラスター管理
1台のカメラで、2mの距離から2.83×2.83mの範囲をカバー可能。複数のカメラをクラスタ化することで視野を拡大し、バッテリーのサイズの影響を排除。作業員がバッテリー周辺で作業する際に視界が遮られるリスクも最小限に抑えられます。
大量のネジ - 直感的な作業者ガイダンス
nexonarは言語に依存しないガイダンスを提供。外部ディスプレイやバッテリーパックに直接投影する拡張レーザーにより、組立効率を向上させます。
AGVによる移動 - ダイナミックな追跡オプション
nexonarシステムは、リファレンストラッカーやリアルタイムのレーザー距離測定など、複数の方法でAGVの正確な位置を測定。どちらの方法でも、ネジ位置はバッテリーパックに合わせて動的に調整され、最適な精度を維持します。
nexonarとDRÄXLMAIER社
テストシステムでも、最初からすべてが完璧に動作したことに驚きました！ 今では、リアルタイム位置測位による精度管理で、すべてのネジが仕様通りに確実に締付けられていることを保証できます。これにより、品質保証を強化し、生産効率を大幅に向上できました。
Muhammad Yunus Mazlan
プロダクトマネージャー
nexonar ソリューションの主なメリット
手直しコスト削減
大きな作業グループ全体をやり直すのではなく、位置情報システムにより問題がある特定の作業だけに集中可能。ネジの締付不良によるリコールのリスクをなくし、手直し工程で不良ネジを正しく管理し、記録します。
生産性向上
光を利用したメンテナンス不要の測定技術により効率を改善。
作業員支援
作業漏れを防止し、最新の可視化技術でオペレーターをサポート。
バッテリーパック組立におけるネクソナーに関するご質問にお答えします
バッテリーパック組立がその他自動車組立プロセスと異なる点は？
バッテリーパック組立は、大規模なシステム、多数の締結部品、そして高電圧と位置精度要件による厳格な安全基準を伴います。
バッテリーパック組立における最大の課題は何ですか？
一般的な課題には、バッテリーパックサイズのばらつき、非常に接近した位置にあるネジ、締め付け漏れや誤った締め付けのリスクの高さ、重量や大型モジュールによる作業者の人間工学的課題、多数の工程にわたるトレーサビリティの維持、不良ネジのみに対する適切な再作業の確保などが含まれます。これらの問題は、電気的故障や熱的イベントなどの安全上の危険につながる可能性があります。
nexonarはどのようにして全てのネジを正しく締め付けることを保証しますか？
nexonarはリアルタイム赤外線追跡技術により、作業員を各ネジの正確な位置へ誘導します。ツールは正しい位置に配置された時のみ作動し、ネジの取りこぼしゼロ、正しい順序、ミリ単位の精度を保証します。
バッテリーパック組立におけるネジの欠落や締め付け不良をnexonarは防止できますか？
はい。直感的なオペレーターガイダンスと動的なネジ順序管理により、nexonarは見落としやエラーのリスクを低減します。
AGVで移動するバッテリーパックをnexonarはどのように処理しますか？
システムは参照トラッカーまたはレーザー測定を用いてAGVの位置を動的に追跡し、組立中も位置精度を一定に保ちます。
バッテリーパック組立時の作業者安全性をNexonarはどのように向上させますか？
すべての締結工程を正確に実行することで、nexonarは短絡、モジュール接続の緩み、熱リスクにつながる状態を防止します。ワイヤレスRTLSによる人間工学的改善も負担を軽減します。
NexonarはMES、AGV、無線ツールと統合できますか？
はい、完全に統合可能です。nexonarはMES/ERPシステム、ワイヤレスナットランナー、さらにはリファレンストラッカーを用いた移動補正機能を備えたAGVともシームレスに連携します。
nexonarはバッテリー組立の生産性をどのように向上させますか？
手作業によるエラーの削減、作業者ガイダンスの改善、リアルタイム位置フィードバックの提供により、nexonarはワークフロー効率を向上させます。リアルタイムガイダンス、迅速なセットアップ、再校正不要の利点により、位置決めアーム使用時と比較して最大8%の生産性向上が報告されています。
ネクサナーは初期組立と再作業の両方をサポートできますか？
はい。本システムはラインまたはMESから不良ネジを自動識別し、作業員が影響を受けたネジのみを再作業するよう保証します。これにより100%の再作業完了と完全なトレーサビリティを実現します。
