Mejora la eficiencia con nexonar
Conjunto de baterías
Gracias a un avanzado sistema de localización en tiempo real, todas las acciones críticas del montaje, como el apriete de las barras colectoras de alta tensión, se realizan en el lugar adecuado y en el momento oportuno.
Optimice el montaje de sus baterías
Imagina un vehículo eléctrico como el cuerpo humano, y su batería como el corazón que bombea vida a todas las partes. Si la batería no se monta correctamente, supone un peligro mortal no solo para los operarios de la planta, sino también para los conductores y pasajeros del vehículo.
Retos típicos de los clientes
Variación del tamaño de la batería
El tamaño de las baterías varía considerablemente entre los distintos modelos de automóviles, lo que dificulta que un sistema de localización en tiempo real mantenga la precisión en toda la batería debido al amplio campo de visión que se requiere. La escalabilidad también es fundamental: las líneas de producción diseñadas actualmente para baterías más pequeñas deben poder actualizarse fácilmente para adaptarse a la fabricación de baterías más grandes.
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Gran número de tornillos
Cuando un trabajador debe manipular un gran número de tornillos, resulta difícil mantener un control preciso y la secuencia correcta. La pérdida de tornillos o su apriete en un orden incorrecto supone un grave riesgo tanto para la planta como para los clientes de la empresa.
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Movimiento mediante AGV (vehículo guiado automáticamente)
Las baterías se transportan normalmente por la planta mediante vehículos guiados automáticamente (AGV). La tolerancia posicional de los AGV puede afectar a la ubicación precisa en la que se aprietan los tornillos, por lo que el sistema de localización en tiempo real (RTLS) debe compensar estas variaciones.
¿Cómo puede nexonar resolver estos retos?
Variación del tamaño de la batería - Gestión de cámaras en grupo
Con una sola cámara, nexonar puede cubrir un área de 2,83 × 2,83 metros a una distancia de 2 metros. Al agrupar las cámaras, se puede ampliar el campo de visión, lo que hace que el tamaño de la batería sea irrelevante y minimiza el riesgo de obstruir la línea de visión cuando el operador está trabajando alrededor de la batería.
Gran número de tornillos: guía intuitiva para el operario
Nexonar proporciona una guía para el operario en varios idiomas, ya sea a través de una pantalla externa o con un láser aumentado que se proyecta directamente sobre la batería para aumentar la eficiencia del montaje.
Desplazamiento mediante el AGV: opciones de seguimiento dinámico
El sistema Nexonar emplea diversos métodos para medir la posición exacta del AGV, como rastreadores de referencia o mediciones láser de distancia en tiempo real. Con cualquiera de estos métodos, las posiciones de los tornillos se ajustan dinámicamente con la batería para mantener una precisión óptima.
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nexonar en DRÄXLMAIER
Nos sorprendió muy positivamente que, incluso con el sistema de prueba, todo funcionara a la perfección desde el principio. Ahora podemos garantizar que todos los tornillos se montan según las especificaciones.
Muhammad Yunus Mazlan
Director de producto
Ventajas de la solución nexonar de un vistazo
Ahorro en costes de reelaboración
Céntrese en operaciones específicas en lugar de en grupos más grandes con información detallada (posición) incompleta. Elimine el riesgo de devoluciones debido a tornillos defectuosos. Los tornillos NOK en la estación de reelaboración se gestionan y documentan correctamente.
Mejora de la productividad
Mayor eficiencia gracias al uso de una tecnología de medición basada en la luz que no requiere mantenimiento.
Asistencia al operador
Mejora de la asistencia al operador, ya que no es posible que falten operaciones y el operador cuenta con la ayuda de métodos de visualización de última generación.
Respuestas a sus preguntas sobre nexonar en el montaje de baterías
¿En qué se diferencia el montaje de paquetes de baterías de otros procesos de montaje automovilístico?
El montaje de paquetes de baterías implica sistemas de gran tamaño, numerosos elementos de fijación y estrictos requisitos de seguridad debido a los altos voltajes y a la precisión posicional exigida.
¿Cuáles son los mayores retos en el montaje de paquetes de baterías?
Entre los retos más comunes se encuentran las variaciones en el tamaño de los paquetes de baterías, los tornillos muy próximos entre sí, el alto riesgo de que se pasen por alto o se aprieten incorrectamente, la ergonomía del operario debido a los módulos pesados o grandes, el mantenimiento de la trazabilidad a lo largo de muchos pasos y la garantía de que solo se reelaboren los tornillos NOK. Estos problemas pueden dar lugar a riesgos para la seguridad, como fallos eléctricos o incidentes térmicos.
¿Cómo ayuda nexonar a garantizar que todos los tornillos se aprieten correctamente?
nexonar utiliza el seguimiento por infrarrojos en tiempo real para guiar al operario hasta la ubicación exacta de cada tornillo. Las herramientas solo se activan cuando se colocan correctamente, lo que garantiza que no se pase por alto ningún tornillo, que se siga la secuencia correcta y que se alcance una precisión milimétrica.
¿Puede nexonar ayudar a evitar que se pasen por alto tornillos o que se aprieten incorrectamente en el montaje de baterías?
Sí, gracias a su intuitiva guía para el operador y a la gestión dinámica de la secuencia de tornillos, nexonar reduce el riesgo de omisiones o errores.
¿Cómo gestiona nexonar las baterías movidas por AGV?
El sistema realiza un seguimiento dinámico de la posición del AGV mediante rastreadores de referencia o mediciones láser, lo que mantiene la precisión de la posición durante el montaje.
¿Cómo mejora nexonar la seguridad del operador durante el montaje de paquetes de baterías?
Al garantizar que todos los pasos de fijación se ejecuten correctamente, nexonar evita condiciones que pueden provocar cortocircuitos, conexiones de módulos sueltas o riesgos térmicos. La ergonomía mejorada del RTLS inalámbrico también reduce la tensión.
¿Se integra nexonar con MES, AGV y herramientas inalámbricas?
Por supuesto. nexonar se integra perfectamente con los sistemas MES/ERP, los aprietatuercas inalámbricos e incluso los AGV utilizando rastreadores de referencia para compensar el movimiento.
¿Cómo mejora nexonar la productividad en el montaje de baterías?
Al reducir los errores manuales, mejorar la orientación del operador y ofrecer información sobre la posición en tiempo real, nexonar aumenta la eficiencia del flujo de trabajo. Los fabricantes informan de un aumento de la productividad de hasta un 8 % en comparación con el uso de brazos de posicionamiento, gracias a la orientación en tiempo real, la configuración más rápida y la ausencia de calibraciones repetidas.
¿nexonar es compatible tanto con el montaje inicial como con la reelaboración?
Sí. El sistema identifica automáticamente los tornillos NOK de la línea o del MES y garantiza que los operadores reacondicionen solo los afectados, lo que garantiza el 100 % de finalización del reacondicionamiento y la trazabilidad completa.
