Steigern Sie die Effizienz mit nexonar
Batteriepack-Montage
Mit einem fortschrittlichen Echtzeit-Positionierungssystem werden sicherheitskritische Verschraubungen in der Sitzmontage zuverlässig zur richtigen Zeit und an der richtigen Position ausgeführt und unterstützen eine präzise Einhaltung der Schraubreihenfolge.
Optimieren Sie Ihre Batteriepack-Montage
Stellen Sie sich ein Elektrofahrzeug wie einen menschlichen Körper vor, dessen Batterie das Herz ist, das Energie in alle Systeme pumpt. Fehler bei der Batteriemontage oder bei sicherheitskritischen Verschraubungen können nicht nur für die Werker, sondern auch später für die Fahrzeuginsassen erhebliche Risiken darstellen. Eine präzise Einhaltung der Schraubreihenfolge ist entscheidend, um Sicherheit und Zuverlässigkeit im gesamten Fahrzeug sicherzustellen.
Sehen Sie, wie nexonar Ihnen bei der Montage Ihres Batteriepacks hilft:
Typische Herausforderungen für Kunden
Größenabweichungen des Batteriepacks
Die Größe von Batteriepacks variiert je nach Automodell erheblich, was es für ein Echtzeit-Positionierungssystem aufgrund des erforderlichen großen Sichtfelds schwierig macht, die Genauigkeit über die gesamte Batterie hinweg aufrechtzuerhalten. Auch die Skalierbarkeit ist von entscheidender Bedeutung – Produktionslinien, die heute für kleinere Batteriepacks ausgelegt sind, müssen leicht aufrüstbar sein, um die Herstellung größerer Batteriepacks zu ermöglichen.
Große Anzahl von Schrauben
Wenn ein Mitarbeiter eine große Anzahl von Schrauben handhaben muss, wird es schwierig, eine präzise Kontrolle und die richtige Reihenfolge einzuhalten. Fehlende Schrauben oder das Anziehen in falscher Reihenfolge stellen ein ernstes Risiko sowohl für das Werk als auch für die Kunden des Unternehmens dar.
Bewegung durch das AGV (automatisiertes geführtes Fahrzeug)
Batteriepacks werden in der Regel mit fahrerlosen Transportfahrzeugen (FTF) durch das Werk transportiert. Die Positionstoleranz der FTF kann sich auf die genaue Position auswirken, an der die Schrauben angezogen werden, sodass das Echtzeit-Positionierungssystem (RTLS) diese Abweichungen ausgleichen muss.
Wie kann nexonar diese Herausforderungen lösen?
Größenabweichungen der Batterie – Cluster-Kameramanagement
Mit nur einer Kamera kann nexonar einen Bereich von 2,83 × 2,83 Metern in einer Entfernung von 2 Metern abdecken. Durch die Clusterung von Kameras kann das Sichtfeld erweitert werden, wodurch die Größe der Batterie irrelevant wird und das Risiko einer Behinderung der Sichtlinie minimiert wird, wenn der Bediener um die Batterie herum arbeitet.
Große Anzahl von Schrauben – Intuitive Bedienerführung
nexonar bietet eine sprachneutrale Werkerführung, entweder über ein externes Display oder mit einem Augmented-Laser, der direkt auf den Akku projiziert wird, um die Montageeffizienz zu steigern.
Bewegung durch das AGV – dynamische Tracking-Optionen
Das nexonar-System verwendet verschiedene Methoden, um die genaue Position des AGV zu messen, z.B. Referenz-Tracker oder Echtzeit-Laser-Entfernungsmessungen. Bei beiden Ansätzen werden die Schraubenpositionen dynamisch an den Akku angepasst, um eine optimale Genauigkeit zu gewährleisten.
nexonar bei DRÄXLMAIER
Complexity shouldn’t lead to errors. nexonar offers the flexibility to handle the wide variety of data center builds, guiding operators to ensure every rack and server is assembled accurately the first time.
Muhammad Yunus Mazlan
Sales Leader
Die Vorteile der nexonar-Lösung auf einen Blick
Einsparung von Nacharbeitskosten
Konzentration auf bestimmte Vorgänge statt auf größere Gruppen mit fehlenden detaillierten (Positions-)Informationen. Beseitigung des Risikos von Rückrufaktionen aufgrund fehlerhafter Schrauben. NOK-Schrauben an der Nacharbeitsstation werden korrekt verwaltet und dokumentiert.
Produktivitätssteigerung
Verbesserte Effizienz durch den Einsatz einer wartungsfreien, auf Licht basierenden Messtechnik.
Unterstützung des Bedieners
Verbesserte Bedienerunterstützung, da keine fehlenden Vorgänge möglich sind und der Bediener durch modernste Visualisierungsmethoden unterstützt wird.
Ihre Fragen zu nexonar in der Batteriepack-Montage beantwortet
Was unterscheidet die Montage von Batteriepacks von anderen Montageprozessen in der Automobilindustrie?
Die Batteriepackmontage umfasst große Systeme, viele Befestigungselemente und strenge Sicherheitsanforderungen aufgrund hoher Spannungen und hoher Anforderungen an die Positionsgenauigkeit.
Was sind die größten Herausforderungen bei der Batteriepackmontage?
Zu den häufigsten Herausforderungen zählen Unterschiede in der Größe der Batteriepacks, sehr eng beieinander liegende Schrauben, ein hohes Risiko für fehlende oder falsche Verschraubungen, die Ergonomie für den Bediener aufgrund schwerer oder großer Module, die Aufrechterhaltung der Rückverfolgbarkeit über viele Schritte hinweg und die Sicherstellung, dass nur fehlerhafte Schrauben nachgearbeitet werden. Diese Probleme können zu Sicherheitsrisiken wie elektrischen Fehlern oder thermischen Komplikationen führen.
Wie trägt nexonar dazu bei, dass jede Schraube korrekt angezogen wird?
nexonar verwendet Echtzeit-Infrarot-Tracking, um den Bediener zu jeder genauen Schraubenposition zu führen. Die Werkzeuge werden nur bei korrekter Positionierung aktiviert, wodurch keine Schrauben übersehen werden, die richtige Reihenfolge eingehalten wird und eine Präzision im Millimeterbereich gewährleistet ist.
Kann nexonar dazu beitragen, fehlende oder falsch angezogene Schrauben bei der Montage von Akkupacks zu vermeiden?
Ja – mit intuitiver Bedienerführung und dynamischem Schraubenreihenfolge-Management reduziert nexonar das Risiko von Fehlern oder vergessenen Schrauben.
Wie geht nexonar mit Akkupacks um, die von AGVs bewegt werden?
Das System verfolgt die Position des AGV dynamisch mithilfe von Referenz-Trackern oder Lasermessungen und sorgt so für eine gleichbleibende Genauigkeit während der Montage.
Wie verbessert nexonar die Sicherheit der Bediener bei der Montage von Akkupacks?
Durch die Sicherstellung, dass alle Montageschritte korrekt ausgeführt werden, verhindert nexonar Ergebnisse, die zu Kurzschlüssen, losen Modulverbindungen oder thermischen Risiken führen können. Die verbesserte Ergonomie durch drahtloses RTLS reduziert zudem die Belastung des Werkers.
Lässt sich nexonar in MES, AGVs und drahtlose Werkzeuge integrieren?
Auf jeden Fall. nexonar lässt sich nahtlos in MES/ERP-Systeme, drahtlose Schraubwerkzeuge und sogar AGVs integrieren, wobei Referenz-Tracker zum Ausgleich von Bewegungen eingesetzt werden.
Wie verbessert nexonar die Produktivität bei der Batteriemontage?
Durch die Reduzierung manueller Fehler, die Verbesserung der Bedienerführung und die Bereitstellung von Positionsfeedback in Echtzeit erhöht nexonar die Effizienz der Arbeitsabläufe. Hersteller berichten von einer Produktivitätssteigerung von bis zu 8 % im Vergleich zur Verwendung von Positionierungsarmen, dank Echtzeit-Führung, schnellerer Einrichtung und ohne wiederholte Kalibrierung.
Kann nexonar sowohl die Erstmontage als auch die Nacharbeit unterstützen?
Ja. Das System identifiziert automatisch fehlerhafte Schrauben aus der Fertigungslinie oder dem MES und stellt sicher, dass die Bediener nur die betroffenen Schrauben nacharbeiten, wodurch eine 100-prozentige Nacharbeit und vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet sind.
