Améliorez votre efficacité avec nexonar
Assemblage de batteries
Grâce à un système de localisation en temps réel avancé, toutes les opérations critiques d'assemblage, telles que le vissage des barres omnibus haute tension, sont effectuées au bon endroit et au bon moment.
Optimisez l'assemblage de vos batteries
Imaginez un véhicule électrique comme un corps humain, et sa batterie comme le cœur qui pompe la vie dans chaque partie. Si la batterie est mal assemblée, elle présente des risques mortels non seulement pour les opérateurs de l'usine, mais aussi pour les conducteurs et les passagers du véhicule.
Défis courants des clients
Variation de taille des batteries
La taille des batteries varie considérablement d'un modèle de voiture à l'autre, ce qui rend difficile pour un système de localisation en temps réel de maintenir la précision sur l'ensemble de la batterie en raison du large champ de vision requis. L'évolutivité est également cruciale : les lignes de production conçues aujourd'hui pour des batteries plus petites doivent pouvoir être facilement mises à niveau pour s'adapter à la fabrication de batteries plus grandes.
Grand nombre de vis
Lorsqu'un opérateur doit manipuler un grand nombre de vis, il devient difficile de maintenir un contrôle précis et de respecter la séquence correcte. Des vis manquantes ou un vissage dans le désordre présentent des risques sérieux pour l'usine et les clients de l'entreprise.
Déplacement par AGV (véhicule à guidage automatique)
Les batteries sont généralement transportées dans l'usine par des véhicules à guidage automatique (AGV). La tolérance de positionnement des AGV peut affecter l'emplacement précis où les vis sont vissées. Le système de localisation en temps réel (RTLS) doit donc compenser ces variations.
Comment nexonar peut-il relever ces défis ?
Variation de taille de la batterie - Gestion des caméras en grappe
Avec une seule caméra, nexonar peut couvrir une zone de 2,83 × 2,83 mètres à une distance de 2 mètres. En regroupant les caméras, le champ de vision peut être élargi, ce qui rend la taille de la batterie insignifiante et minimise le risque d'obstruer la ligne de visée lorsque l'opérateur travaille autour de la batterie.
Grand nombre de vis - Guidage intuitif de l'opérateur
Le guidage de l'opérateur, indépendant de la langue, est assuré par nexonar, soit via un affichage externe, soit à l'aide d'un laser augmenté qui se projette directement sur le bloc-batterie afin d'optimiser l'efficacité du vissage.
Déplacement par l'AGV - options de suivi dynamique
Le système nexonar utilise différentes méthodes pour mesurer la position exacte de l'AGV, telles que des capteurs de référence ou des mesures laser en temps réel. Quelle que soit l'approche choisie, la position des vis s'ajuste dynamiquement avec le bloc batterie afin de maintenir une précision optimale.
nexonar chez DRÄXLMAIER
Christian Grötzinger
Les avantages de la solution nexonar en un coup d'œil
Économie sur les coûts de reprise
Concentrez-vous sur des opérations spécifiques plutôt que sur des groupes plus importants pour lesquels vous ne disposez pas d'informations détaillées (position). Éliminez le risque de rappel dû à des vis défectueuses. Les vis NOK au poste de reprise sont correctement gérées et documentées.
Amélioration de la productivité
Efficacité améliorée grâce à l'utilisation d'une technologie de mesure sans entretien basée sur la lumière.
Support opérateur
Assistance améliorée pour l'opérateur, car aucune opération ne peut être oubliée et l'opérateur est assisté par des méthodes de visualisation ultramodernes.
Réponses à vos questions sur nexonar dans l'assemblage de batteries
En quoi l'assemblage de batteries diffère-t-il des autres processus d'assemblage automobile ?
L'assemblage des batteries implique des systèmes de grande taille, de nombreuses fixations et des exigences de sécurité strictes en raison des contraintes de haute tension et de précision de positionnement.
Quels sont les principaux défis liés à l'assemblage des batteries ?
Les défis courants comprennent les variations de taille des batteries, les vis très rapprochées, le risque élevé de serrage incorrect ou manquant, l'ergonomie pour l'opérateur en raison de modules lourds ou volumineux, le maintien de la traçabilité à travers de nombreuses étapes, et la garantie d'une retouche correcte uniquement sur les vis NOK. Ces problèmes peuvent entraîner des risques pour la sécurité, tels que des défauts électriques ou des incidents thermiques.
Comment nexonar contribue-t-il à garantir que chaque vis est correctement serrée ?
nexonar utilise un suivi infrarouge en temps réel pour guider l'opérateur vers l'emplacement exact de chaque vis. Les outils ne s'activent que lorsqu'ils sont correctement positionnés, ce qui garantit qu'aucune vis n'est oubliée, que la séquence est correcte et que la précision est au millimètre près.
nexonar peut-il aider à éviter les vis manquantes ou mal serrées dans l'assemblage des batteries ?
Oui. Grâce à un guidage intuitif de l'opérateur et à une gestion dynamique de la séquence de vissage, nexonar réduit le risque d'oublis ou d'erreurs.
Comment nexonar gère-t-il les batteries déplacées par des AGV ?
Le système suit dynamiquement la position des AGV à l'aide de traceurs de référence ou de mesures laser, ce qui permet de maintenir une précision de positionnement constante pendant l'assemblage.
Comment nexonar améliore-t-il la sécurité des opérateurs pendant l'assemblage des blocs-batteries ?
En garantissant que toutes les étapes de fixation sont exécutées correctement, nexonar prévient les conditions pouvant entraîner des courts-circuits, des connexions de modules desserrées ou des risques thermiques. L'ergonomie améliorée grâce au RTLS sans fil réduit également la fatigue.
Nexonar s'intègre-t-il aux systèmes MES, aux AGV et aux outils sans fil ?
Absolument. nexonar s'intègre de manière transparente aux systèmes MES/ERP, aux visseuses sans fil et même aux AGV à l'aide de traceurs de référence pour compenser les mouvements.
Comment nexonar améliore-t-il la productivité dans l'assemblage des batteries ?
En réduisant les erreurs manuelles, en améliorant le guidage des opérateurs et en offrant un retour d'information en temps réel sur la position, nexonar augmente l'efficacité du flux de travail. Les fabricants font état d'un gain de productivité pouvant atteindre 8 % par rapport à l'utilisation de bras de positionnement, grâce au guidage en temps réel, à une configuration plus rapide et à l'absence d'étalonnage répété.
Nexonar peut-il prendre en charge à la fois l'assemblage initial et les retouches ?
Oui. Le système identifie automatiquement les vis non conformes à partir de la ligne ou du MES et veille à ce que les opérateurs ne retravaillent que celles qui sont concernées, garantissant ainsi une réalisation à 100 % des retouches et une traçabilité complète.
