製造効率、品質、安全性の向上
nexonarリアルタイム位置確認システムは、ミスのない生産工程を実現するための締結作業指示システムです。赤外線技術により、様々な工具を持った各担当者が締結を行う場所を高精度に追跡し、生産工程を最適化します。
nexonarsのリアルタイム位置確認システムで生産工程を最適化
適切な場所で適切な時間に組立作業が行われるようにすることで、生産工程を最適化できます。
nexonarの高度な締結指示システムで作業者の負担を削減 - 作業演習から実際の現場でのリアルタイムなサポートまで幅広くご使用頂けます。
nexonarは、ラインと一体化することで、生産精度を向上
nexonarの特長
リアルタイム
リアルタイムな位置確認で効率を最適化
正確
正確な位置確認で品質を確保
無線で安定した接続
環境に強い無線
柔軟性と拡張性
進化する生産ニーズに適応可能な構成
かつて先人たちが道しるべとして星を利用したように、私たちは、お客様の生産工場にリアルタイムに位置をお伝えする（星を模した）光をお届けします。
リアルタイムな位置確認システムが必要な理由とは？
nexonar導入事例
テスト環境でも初めからすべてが完璧に機能していたことにいい意味で驚きました。今ではネジがすべて仕様通りにきちんと取り付けられていることが確認できています！
Christian Grötzinger
プロダクトマネージャー - ドラクスルマイヤーグループ (Dräxxlmaier Group)
ユーザー様の課題
自動車産業
エアバッグと背もたれの組み合わせように、複数のネジを必要とする安全装置の生産では、全てのネジの締め付けをどのように保証するかが常に大きな課題としてあります。ネジとネジの間隔が10mm近くになることもあるので、非常に正確な位置決めシステムが必要になります。nexonarソリューション：X方向、Y方向、Z方向それぞれの分解能は最大0.1mmです。ナットランナーとの統合により、10mm離れたネジも検出可能です。
自動車産業
「1時間に60台以上のエンジンを生産しています。高い生産率で組立順序を保証するために、位置確認システムは非常に高い応答性が必要になります。」nexonarソリューション：最大163Hzの画像処理によりリアルタイムで位置データを転送
自動車産業
「私たちの生産コンセプトは、AGVとワイヤレス機器による柔軟性を重視しています。それに見合う無線位置確認システムが必要です。今後、様々なサイズの新モデルが多数計画されているため、拡張可能なシステムであることが非常に重要になります。」nexonarソリューション：広いエリアをカバー可能な複数オプションの赤外線カメラ
航空宇宙産業
「同じ位置に二度穴を開けるようなレベルの低いミスを防ぐには？穴の数を考えると、それを防ぐポカヨケシステムがなければ、同じ場所への穴あけはよくあるミスです。機体の下、あるいは機体内部の穴あけに有効な位置確認システムを見つけることが大きな課題です。」nexonarのソリューション：カメラは、さまざまな用途に合わせて、どこにでも設置可能
一般産業
「オペレーターの離職率が高いため、間違った部品をピッキングしないような直感的なシステムが必要です。さらには、モニターに指示を表示する代わりに、製品に直接ガイダンスを表示した方が効率的です。」nexonarソリューション：製品に直接ガイダンスを投影できる拡張レーザーソリューション
航空宇宙産業
「オペレーターの離職率が高いため、間違った部品をピッキングしないような直感的なシステムが必要です。さらには、モニターに指示を表示する代わりに、製品に直接ガイダンスを表示した方が効率的です。」nexonarソリューション：nexonar + DeMeterは、プロセス改善のために、位置情報を関連付けしたトレーサビリティデータをデジタルツインに供給することが可能
nexonarに関するよくあるご質問
RTLS（リアルタイム位置測位システム）とは何ですか？ また、nexonarの赤外線トラッキングはどのように機能しますか？
nexonarは、製造現場で工具や部品、作業者の位置を高精度で追跡するRTLS（リアルタイム位置測位システム）です。赤外線技術を利用してマーカーを検出し、位置情報をリアルタイムで算出することで、組立工程における作業ミスの防止と工程品質の向上を支援します。
nexonarはどのような品質問題の防止に役立ちますか？
nexonarは、工程ごとの作業位置を正確に確認することで、締結漏れ、液漏れ、不適切な位置での加工や締結、部品損傷などの品質問題を防止します。これにより、手直しの削減と製品品質の向上に貢献します。
nexonarの測位精度と応答速度はどの程度ですか？
nexonarはサブミリメートル精度の位置測位を実現し、高速なフレームレートで位置情報を更新します。これにより、生産スピードの速い製造現場でも高い信頼性で位置確認を行うことができます。
既存の工具やシステムと連携できますか？ デソーター製品やMES、PLCとの統合は可能ですか？
はい。nexonarは、ドライバー、ナットランナー、コントローラーなどのデソーター製品に加え、MESやPLCともシームレスに連携できます。これにより、ポカヨケ（エラープルーフィング）機能の強化、自動工具制御、トレーサビリティの確保を実現します。
生産ラインの変更や拡張にも対応できますか？
はい。nexonarは柔軟性と拡張性を備えており、工程変更や生産能力の拡大に合わせてカメラやステーションを追加できます。将来の生産ニーズにも柔軟に対応可能です。
BLEやUWB、一般的なセンサーとの違いは何ですか？
BLEやUWBは広範囲の位置把握に適していますが、nexonarのRTLSはサブミリメートル精度の位置確認を実現します。そのため、安全性が重要な締結工程や、位置確認が不可欠な組立工程に最適です。
RTLSはどのような用途で活用されていますか？
nexonarは、バッテリーパック組立、シート組立、エンジン組立、作業台での組立作業など、精度・再現性・ポカヨケが求められる工程で活用されています。
nexonarはトレーサビリティや監査対応をどのように支援しますか？
リアルタイム位置情報システム（RTLS）は各作業の正確な位置を記録し、コンプライアンス、トレーサビリティ、品質報告を支援する位置ベースの確認ログを作成します。
ネクサナーはトレーサビリティと監査をどのように支援しますか？
RTLSは各作業が実施された位置情報を記録し、位置情報に基づく作業履歴データを生成します。これにより、品質管理、トレーサビリティ、監査対応に必要な記録を確実に残すことができます。
