ドリル作業を最適化
ADUシリーズ - 空圧式高性能フィードドリル
空圧式ドリルが選ばれる理由
ADUラインナップ
モーター
両モデルとも同一モーターを採用:
ST1200:高速・低トルクでの作業に最適。最大直径1/2インチのドリル作業に対応。
ST2200:低速・高トルク用途に特別に設計され、大径穴開け加工に最適。
製品仕様
機器
Setitec(セティテック)は航空宇宙産業向けに、高精度でカスタマイズ可能な各種機器を提供。ミクロンレベルの精度で正確性と信頼性を保証し、幅広い用途に対応します。
コンセントリックコレット
用途:
- 背面ガイド付主軸と皿取り加工用カッターによる皿取り加工
- バックガイド付主軸またはフロントガイド付カッターによるドリル加工
- 厚い治具が必要
- ストロークに応じてツリースペーサーの長さが変化(主軸の延長長さで決定)
仕様:
- ST1200:コレット径 14.4~45.4 mm | 0.6~1.4インチ
- ST2200:コレット径 25.4~49.4 mm | 0.6~1.4インチ
クランプ力:
- ST1200用:シングルピストン 60 DaN | 132.27 lbs, ダブルピストン 120 DaN | 264.55 lbs
- ST2200用:ダブルピストン:120 DaN | 264.55 lbs, ダブルピストン 180 DaN | 396.83 lbs
1/4回転バヨネット
用途:
- ドリル加工
- リーマ加工
- 厚い治具が必要
仕様:
- クロッカーによりツールを360°回転させて、適切な位置決めが可能。
- 直径制限なし
- ST1200およびST2200対応
ジャッククランプ
スライド式クランプ
用途:
- アルミ最大 φ12.7 mm、チタン最大 φ6.4 mm までのドリル加工
- 皿取り加工
- 薄いドリル用治具または下穴有り
仕様:
- クランプ力:110 kg | 220 Lbs
- アクセス性や材料厚さに応じて異なるジョーサイズを選択可能
- カスタマイズ対応
- ST1200対応
- 総重量:4.2 kg | 9.2 lbs
P-クランプ
スイングクランプ
用途:
- アルミ最大 φ12.7mm、チタン最大 φ6.4 mm までのドリル加工
- 皿取り加工
仕様:
- クランプ力: 110 kg | 220 Lbs
- アクセス性や素材の厚みに応じて異なるジョーサイズを選択可能
- カスタマイズ対応
- ST1200対応
- 薄いドリル用治具または下穴有り
- 総重量:4.2 kg | 9.2 lbs
テンプレートフット
用途:
- 最大Ø18.5 mmまでのドリル加工
- 皿取り加工
- 薄いドリル用治具または下穴有り
仕様:
- ST1200対応
- クランプ力:シングルまたはダブルピストン | 固定式またはスライド式
- 総重量:4.2 kg | 9.2 lbs
オフセットヘッド
用途:
- 最大 φ22 mmまでのドリル加工
- リーマ加工
- 厚い治具が必要
- カスタマイズ対応
- ST1200およびST2200対応
- Cクランプのバヨネットに取付可能
マイクロヘッド
用途:
- 最大 φ22 mmまでのドリル加工
- リーマ加工
- 厚い治具が必要
- ST1200専用
- カスタマイズ対応
- Cクランプのバヨネットに取付可能
オプション品
ADUシリーズは、ルブリケーター、サイクルカウンター、バランサー、バキュームシステムなど、幅広いオプションのオプション品を取り揃えているため、お客様のニーズに合わせたカスタマイズが可能です。
ルブリケーター
以下の2種類があり、共にST1200およびST2200に組込可能です。
内蔵ルブリケーター * 外付ユニットなしで切削工具に潤滑油を給油 * 容器の持続時間は工具径とキャピラリーサイズに依存 * 空気圧レギュレーターを占めることで調整可能
外付ルブリケーター * 外付の大容量オイルタンクにツールを接続
ドリル作業時の潤滑油が重要である理由
摩擦と熱を低減 - 摩耗や過熱を防止
工具寿命の延長 - 切れ味の鈍化や破損を最小限に抑える
効率向上 - よりスムーズで容易なドリル加工を実現
品質向上 - 焼けや変形を低減
詰まり防止 - 切りくずを効果的に排出
サイクルカウンター
- サイクル数と稼働時間を表示
- 頑丈なハウジングと画面保護
- メンテナンスやセットアップ用マグネット式接点
- モニタリング専用チェックボタン
- 視覚信号:グリーン=正常、レッド=カウントダウン終了
- カッター寿命や予防保全のためのプログラミング可能
- 赤ライトの点滅でメンテナンスを通知
サイクルカウンターのメリット
工具寿命管理 – 適切なタイミングでの交換が可能
予防保全 – 定期点検のスケジュール化によりダウンタイムを削減
工程の最適化 – 効率性と穴あけ精度を向上
品質保証 – 一貫したドリル作業品質を維持
コスト削減 – 不必要な工具交換や材料ロスを防止
バキューム
全てのドリル機器にバキュームの取付が可能。
ドリル加工時のバキュームが必要な理由
切りくず除去 – 微細な粉塵や切りくずを除去し、汚染を防止
精度 – 清潔で正確な穴開けを実現
安全性 – 有害な粉塵や火災リスクから作業者を保護
品質向上 – バリや変形を低減
効率化 – 掃除時間を短縮
ADUに関するよくあるご質問
ADUシリーズには何が含まれていますか?
エアドリルツールは、最小限の振動で出力、精度、耐久性を提供し、生産性と一貫性が求められる現場で信頼性の高い性能を発揮します。耐久性を重視した設計により、シフトごとに安定した結果を繰り返し提供し、過酷な産業環境での集中的な製造、組立、メンテナンスに最適なソリューションです。
デソーターのSetitec(セティテック)製品シリーズの中核を担うのが、ADU(高性能フィードドリル)です。これは精度と再現性を追求した包括的なエアドリルシリーズで、モジュラー設計と柔軟なクランプオプションにより、各種産業設備へのシームレスな統合を可能にします。軽量なのに高出力であるADUは、取り扱いやすく、かつ卓越した性能を発揮します。ドリル加工、リーマ加工、皿取り加工などの重要な作業において、効率・精度・耐久性を確保し、高性能な単層材料の組立ラインに最適です。
ADU(高性能フィードドリル)シリーズには、用途に応じた以下の2モデルがあります。
ST1200:高速・低トルクのドリル加工に最適で、直径1/2インチまでの穴開けに対応
ST2200:低速・高トルク用途向けで、大穴径に最適
柔軟性を核とするADUシリーズは、最高水準の精度と信頼性を提供します。また、スピンドル、治具、クランプ、ヘッドなど、幅広いカスタマイズ可能なコンポーネントに対応し、航空宇宙産業やその他の特殊製造業の厳しい要件に適応します。
ST1200とST2200との違いは?
ST1200:高速・低トルクのドリル加工に最適で、最大1/2インチまでの穴開けに対応
ST2200:高速・低トルク用途向けで、大径穴の穴開けに最適
両モデルとも同一モーターを使用
ST1200とは?その特長は?
ST1200は、航空宇宙産業向けに設計された高性能な空圧式前進フィードドリルです。
卓越した精度、信頼性、効率性を備え、複合材、アルミニウム、チタンなどあらゆる素材のドリル加工に最適です。
ST1200はどのように精度と品質を向上させますか?
ST1200は航空宇宙産業で求められる公差を満たすよう設計されており、一定の速度と送りにより高精度な穴開けを実現します。
先進的な空圧技術により作業者のエラーを最小化し、高い再現性と一貫した高品質なドリル作業を実現します。
ST1200はどのように生産性を向上させますか?
半自動機能により、ドリル治具へのクランプが容易になり、オペレーターの疲労を軽減し、生産性を向上させます。
ST1200はコスト削減に役立ちますか?
はい!
穴開け精度を高め、エラーを最小化することで、サイクルタイム、材料ロス、手直しコストを削減します。さらに耐久性と低メンテナンス設計により、長期的な運用コストも低減します。
ST1200は作業場の安全性にどのように貢献しますか?
人間工学に基づく設計で作業者の負担を軽減し、振動への曝露を最小限に抑えます。
軽量かつ革新的なデザインにより操作性が向上し、長時間のドリル作業でも安全性と快適性を向上させます。
ST1200は航空宇宙産業でのさまざまな用途に対応できますか?
もちろん可能です!
ST1200はモジュラー設計により、各種素材に対応し、多様なドリル作業要件に適応します。
空圧システムにより、異なる航空宇宙製造環境でも安定した性能を発揮します。
さらに、モジュラー設計とカスタマイズ機能により、特殊なニーズにも細かく対応できます。
ST1200は作業工程の監視と効率化をどのようにサポートしますか?
タービンの高い安定性により、ドリル作業の再現性を確保する精密な制御機構を搭載しています。
リアルタイムモニタリングツールと組み合わせることで、工程管理と品質管理を強化します。
ST1200はどのような競争優位性は何ですか?
ST1200は、精度、耐久性、効率性のバランスを実現し、航空宇宙産業メーカーに信頼性の高いツールを提供することで、ドリル作業の効率化を支援します。
ST1200を導入することで、生産サイクルの短縮、品質向上、運用コスト削減が可能になります。
ドリル作業を1回の工程で行うことは可能ですか?
はい、可能です!
コンセントリックコレット により、ドリル加工、リーマ加工、皿取り加工を同時に行え、サイクルタイムの短縮と穴の正確な同心度を確保できます。
