배터리 팩 조립 공정을 최적화하세요
전기차를 인체에 비유한다면, 배터리 팩은 심장과 같습니다. 심장이 신체 전체에 생명을 공급하듯, 배터리 팩은 차량의 모든 시스템에 동력을 제공합니다. 만약 배터리 팩이 올바르게 조립되지 않는다면, 이는 생산 현장의 작업자뿐 아니라 차량을 운행하는 운전자와 탑승자에게도 치명적인 위험을 초래할 수 있습니다.
nexonar가 배터리 팩 조립을 어떻게 지원하는지 확인해 보세요.
고객이 직면하는 주요 과제
배터리 팩 크기 다양성
차종에 따라 배터리 팩의 크기가 크게 달라집니다. 넓은 시야각이 필요한 환경에서 RTLS가 배터리 전체에 대해 높은 정확도를 유지하는 것은 쉽지 않은 과제입니다. 또한, 현재 소형 배터리 팩에 맞춰 설계된 생산 라인이 향후 대형 배터리 팩 제조로 확장될 수 있어야 하므로 확장성 또한 중요한 요소입니다.
대량의 체결 포인트
작업자가 많은 수의 나사를 체결해야 하는 경우, 정확한 순서와 위치를 유지하는 것이 어려워집니다. 나사 누락이나 순서 오류는 공장뿐 아니라 최종 고객에게도 심각한 위험을 초래할 수 있습니다.
AGV(무인 운반 차량) 이동에 따른 위치 편차
배터리 팩은 일반적으로 AGV(Automated Guided Vehicle)를 통해 생산 라인 내에서 이동됩니다. 이 과정에서 발생하는 위치 편차는 체결 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 RTLS는 이러한 위치 오차를 보정하여 정확한 체결 위치를 보장할 수 있어야 합니다.
nexonar는 이러한 과제를 어떻게 해결할 수 있을까요?
안전성, 작업 효율성, 생산성을 모두 고려한 첨단 실시간 위치 추적 기술을 통해 배터리 팩 조립 공정을 한 단계 더 발전시킬 수 있습니다. nexonar는 작업 오류와 리콜 위험을 줄이고, 작업 흐름을 최적화하여 보다 안정적이고 효율적인 생산 환경을 구축하도록 지원합니다.
배터리 크기 변화 대응 – 클러스터 카메라 기술
nexonar는 단일 카메라만으로도 2m 거리에서 최대 2.83 × 2.83m 영역을 정확하게 커버할 수 있습니다. 여러 대의 카메라를 클러스터 방식으로 구성하면 작업 범위를 더욱 확장할 수 있어, 배터리 팩 크기에 관계없이 안정적인 위치 추적이 가능합니다. 또한 작업자가 배터리 주변에서 작업할 때 발생할 수 있는 시야 차단 문제도 최소화할 수 있습니다.
다량 체결 포인트 관리 – 직관적인 작업자 가이드 시스템
nexonar는 외부 디스플레이 또는 배터리 팩 위에 직접 표시되는 레이저 안내 기능을 통해 작업자에게 직관적인 작업 방향을 제공합니다. 언어에 의존하지 않는 시각 기반 안내 시스템으로 체결 위치와 순서를 명확히 안내하여 체결 정확도와 작업 효율을 동시에 향상시킵니다.
AGV 이동 환경 대응 – 동적 위치 추적 기능
nexonar 시스템은 기준 트래커(reference tracker) 또는 실시간 레이저 거리 측정과 같은 다양한 기술을 활용하여 AGV의 정확한 위치를 지속적으로 측정합니다. 이를 통해 배터리 팩 위치가 이동하더라도 체결 위치가 자동으로 보정되어 항상 높은 정확도의 체결 작업을 유지할 수 있습니다.
DRÄXLMAIER의 nexonar 도입 사례
복잡성이 조립 오류로 이어져서는 안 됩니다. nexonar는 다양한 데이터센터 조립 환경에 대응할 수 있는 유연성을 제공하며, 작업자가 모든 랙과 서버를 처음부터 정확하게 조립할 수 있도록 안내합니다.
Muhammad Yunus Mazlan
Product Manager
nexonar 솔루션의 주요 장점
재작업 비용 절감
정확한 위치 기반 데이터로 개별 작업 단위까지 정밀하게 관리할 수 있어, 불필요한 재작업을 줄이고 품질 리스크를 최소화합니다. 또한, 불량(NOK) 체결은 재작업 공정에서 정확하게 식별 및 기록되어 리콜 위험을 효과적으로 예방할 수 있습니다.
생산성 향상
광학 기반의 비접촉 측정 기술을 적용해 별도의 유지보수가 필요 없으며, 안정적이고 효율적인 공정 운영이 가능합니다. 이를 통해 작업 속도를 높이고 전체 생산 라인의 효율을 개선할 수 있습니다.
작업자 지원 강화
작업자가 올바른 순서와 위치에서 작업할 수 있도록 직관적인 시각화 가이드를 제공합니다. 누락 없이 정확한 조립이 가능하며, 작업자의 부담을 줄이고 작업 정확도를 높일 수 있습니다.
자주 묻는 질문
배터리 팩 조립은 기존 자동차 조립 공정과 어떤 점이 다른가요?
배터리 팩 조립은 대형 구조물과 다수의 체결 포인트, 그리고 고전압 환경을 포함하기 때문에 일반 자동차 조립 공정보다 더 높은 수준의 정밀도와 안전성이 요구됩니다.
배터리 팩 조립에서 가장 큰 과제는 무엇인가요?
배터리 팩은 크기와 구조가 다양하고 체결 포인트가 많으며, 고전압 환경에서 높은 안전성과 정밀도가 요구됩니다.
또한 체결 위치 간 간격이 좁아 작업 오류가 발생하기 쉽고, 누락 또는 잘못된 체결은 전기적 결함이나 열 관련 안전 문제로 이어질 수 있습니다.
이와 함께 작업자 인체공학, 다수 공정에서의 추적성 확보, 불량(NOK) 체결에 대한 정확한 재작업 관리도 중요한 과제입니다.
nexonar는 모든 체결이 정확하게 이루어지도록 어떻게 보장하나요?
nexonar는 실시간 적외선 위치 추적 기술을 통해 작업자를 정확한 체결 위치로 안내합니다.
공구는 올바른 위치에 있을 때만 작동하도록 제어되어, 체결 누락을 방지하고 정확한 순서와 밀리미터 단위의 정밀도를 보장합니다.
nexonar는 체결 누락이나 오류를 예방할 수 있나요?
예. nexonar는 직관적인 작업자 안내 기능과 동적 체결 순서 관리를 통해 체결 누락 및 오류 발생 위험을 효과적으로 줄여줍니다.
AGV로 이동하는 배터리 팩에도 적용할 수 있나요?
nexonar는 레퍼런스 트래커 및 레이저 기반 측정 기술을 활용하여 AGV의 위치를 실시간으로 추적합니다.
이를 통해 배터리 팩이 이동하는 상황에서도 정확한 체결 위치를 유지할 수 있습니다.
nexonar는 작업자 안전을 어떻게 향상시키나요?
모든 체결 공정을 정확하게 수행하도록 지원하여, 단락, 느슨한 연결, 열 관련 위험 등의 잠재적인 안전 문제를 예방합니다.
또한 무선 RTLS 기반 시스템으로 작업자의 움직임을 제한하지 않아 작업 피로도를 줄이고 인체공학적 환경을 개선합니다.
nexonar는 MES, AGV, 무선 공구와 연동이 가능한가요?
네. nexonar는 MES 및 ERP 시스템, 무선 너트러너, AGV와 원활하게 통합됩니다.
AGV 이동에 따른 위치 변화도 자동으로 보정하여 안정적인 공정 운영이 가능합니다.
생산성은 얼마나 향상됩니까?
실시간 위치 기반 안내와 작업자 지원 기능을 통해 수작업 오류를 줄이고 작업 효율을 높입니다.
실제 적용 사례에서는 위치 보조 장비 사용 대비 최대 8%의 생산성 향상 효과가 보고되었습니다.
nexonar는 초기 조립뿐 아니라 재작업에도 사용할 수 있나요?
네. nexonar는 생산 라인 또는 MES 시스템에서 불량(NOK) 체결을 자동으로 식별하고, 필요한 체결만 정확하게 재작업하도록 안내합니다.
이를 통해 100% 재작업 완료와 완전한 디지털 추적성을 확보할 수 있습니다.
