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eRAPID, the next evolution in electric screw-feeding automation

次世代電動スクリューフィーダー 「eRAPID」について

スマートでクリーンな電動スクリューフィーダー

eRapid は 従来の RAPID スクリューフィーダーを進化させたのアップグレード版現代の製造現場のニーズに応えるべく設計されています。

完全電動アーキテクチャにより、信頼性の向上、シームレスな統合、データ管理機能を実現。工作機械メーカーにとって導入・設定・プログラミングがより容易になり、生産ラインの生産性とエネルギー効率ど同時に向上できます。

eRAPIDが選ばれる理由とは?

電動化による省エネ、シームレスな統合

代表的な性能データ

🔩 M3-M6

対応ねじサイズ

🪛 12 Nm

最大トルク

⏱️ < 3 秒

生産サイクルあたりの時間

⚖️ 3.5 kg

重量(工具含まず)

📉 2661

kgCO2e/台 - 推定CO₂フットプリント

eRAPIDの主な特長

1

革新的なデザイン

  • ハードウェアのシームレスな統合
  • 超コンパクト設計
  • 最適化された標準化仕様
2

滑らかで超高精度な動作

  • 深さのリアルタイム測定
  • スマートな推力制御
3

スマート制御

  • 無制限の締付位置設定
  • 柔軟な多段階スピード制御
  • ウェブUIによる直感的なセットアップ
4

一面にすべての接続を集約

  • シングルフェイス ネジ送り、ねじ供給、ドライバー接続、モジュール制御を1つの面で対応
5

常に準備万端、常に信頼性

  • 特許取得済みの「ScrewManager」によるスムーズな運用
  • 連続ワークフロー:一方のねじを締めている間に、次のねじが準備完了
6

いつでも完璧なフィット

  • フローティングヘッドにより、製品とのズレのない正確な位置合わせを実現

デソーターのスクリューフィーダーで生産工程を革新

eRAPIDで電動化に切り替える主なメリット

電動の精密制御が、生産性を革新

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サイクルタイムの短縮

届きにくい等の複雑な個所でもネジ締結時間を大幅に短縮可能。

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より高い精度

無制限のプログラミングによる位置設定で狭所にも素早く対応。複雑なロボット動作は不要。

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品質と安全性の向上

推力制御で繊細な部品を保護。リアルタイムデータでエラー防止と工程管理を実現。

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省エネルギー

空圧式に比べて最大52%のエネルギー削減。

eRAPIDで実現できること
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高い操作性能

効率性の向上

サイクルタイムの短縮

CO₂排出量の削減

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スマートなデジタル機能

高度なデジタル化

直感的なWebインターフェース

リアルタイムデータ追跡

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構築と統合

コンポーネントの保護

幅広い互換性

コンパクト設計

eRAPID - スクリューフィーダーの新たなスタンダード

  • コンパクト・軽量・高い統合性

  • 高速かつ省エネ

  • 操作が簡単、メンテナンスも容易

  • 製品の品質を守る設計

  • 価値あるデータを確実に取得

推力制御にフォーカス

繊細な部品を損傷から守るための設計

高速送り(ポジションモデル)で最適なサイクルタイムを確保し、接触前に減速して製品表面を保護。 「スピードモード」と「推力モード」の2種類の締付モードら選択可能。

お問い合わせ

eRAPIDに関するご質問、ご要望にお応えします。

eRAPIDのよくある質問

eRAPIDとRAPIDの主な違いは何ですか?

 

eRAPID は、最大トルク 12 Nm で M3~M6 サイズのネジ締め用途向けに設計されており、精密作業に最適です。従来の RAPID とは異なり、eRAPID は電気制御を採用し、サイクルタイムの短縮と高度なデータトラッキング機能を備えています。

エアスクリュードライバーから電動スクリュードライバーに切り替えるメリットは何ですか?

 

eRAPIDのような電動システムは、Z軸の多点精密制御、サイクルタイムの短縮、繊細な部品無kの水力制御、リアルタイムの工程データ追跡を可能にし、空圧式と比べて最大70%の省エネルギーを実現します。

eRAPIDはロボットやコボット、リニア軸と統合できますか?

 

はい、eRAPIDはロボットシステム、協働ロボット、リニア軸と完全互換性があり、自動組立ラインやインダストリー4.0環境に最適です。

eRAPIDの機能性や革新性は、競合製品と比較してどうですか?

 

他社がエアシリンダーを単に電動に置き換えるのに対し、eRAPIDはデジタルトルク監視、位置のプログラム設定、ISO準拠のデータ追跡などの高度な機能を搭載し、電動スクリューフィーダーの新たな基準を打ち立てています。

eRAPIDを使用することによる環境への影響は?

 

eRAPIDの推定カーボンフットプリントは1台あたり 2,661 kgCO₂eで、従来のRAPIDシステムより約50%低く抑えられています。これは、省エネ設計と圧縮空気への依存を減らしたことによる成果です。

ご不明な点があればお問い合わせください。

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