Optimaliseer uw accu-pakketassemblage
Stel u een elektrische auto voor als een menselijk lichaam, waarbij de accu het hart is dat elk onderdeel van leven voorziet. Als de accu verkeerd is gemonteerd, vormt dit een levensgevaarlijk risico, niet alleen voor fabrieksmedewerkers, maar ook voor bestuurders en passagiers.
Bekijk hoe nexonar u helpt bij de assemblage van uw accu-pakket
Typische uitdagingen voor klanten
Groottevariatie van het accupakket
De afmetingen van accu's variëren aanzienlijk tussen verschillende automodellen, waardoor het voor een realtime locatiesysteem een uitdaging is om de nauwkeurigheid over de gehele accu te behouden vanwege het grote gezichtsveld dat hiervoor nodig is. Schaalbaarheid is ook cruciaal: productielijnen die vandaag de dag zijn ontworpen voor kleinere accu's moeten eenvoudig kunnen worden geüpgraded om de productie van grotere accu's mogelijk te maken.
Groot aantal schroeven
Wanneer een werknemer met een groot aantal schroeven moet werken, wordt het moeilijk om een nauwkeurige controle en de juiste volgorde te handhaven. Ontbrekende schroeven of het niet in de juiste volgorde aandraaien ervan vormt een ernstig risico voor zowel de fabriek als de klanten van het bedrijf.
Verplaatsing door de AGV (automatisch geleid voertuig)
Accu's worden doorgaans door de fabriek vervoerd met automatisch geleide voertuigen (AGV's). De positionele tolerantie van de AGV's kan van invloed zijn op de precieze locatie waar schroeven worden vastgedraaid, dus het Real-Time Location System (RTLS) moet deze variaties compenseren.
Hoe kan nexonar deze uitdagingen oplossen?
Groottevariatie van de accu - Clustercamerabeheer
Met slechts één camera kan nexonar een gebied van 2,83 × 2,83 meter bestrijken op een afstand van 2 meter. Door camera's te clusteren, kan het gezichtsveld worden vergroot, waardoor de grootte van de accu irrelevant wordt en het risico op obstructie van het zicht wanneer de operator rond de accu werkt, tot een minimum wordt beperkt.
Groot aantal schroeven - Intuïtieve begeleiding van de operator
Nexonar biedt taalneutrale begeleiding van de operator, hetzij via een extern scherm, hetzij met een augmented laser die rechtstreeks op de accu projecteert om de efficiëntie van de montage te verhogen.
Verplaatsen door de AGV - dynamische volgopties
Het nexonar-systeem maakt gebruik van verschillende methoden om de exacte positie van de AGV te meten, zoals referentietrackers of realtime laserafstandsmetingen. Bij beide benaderingen worden de schroefposities dynamisch aangepast aan het accupakket om een optimale nauwkeurigheid te behouden.
nexonar in DRÄXLMAIER
Complexity shouldn’t lead to errors. nexonar offers the flexibility to handle the wide variety of data center builds, guiding operators to ensure every rack and server is assembled accurately the first time.
Muhammad Yunus Mazlan
Sales Leader
De voordelen van de nexonar-oplossing in één oogopslag
Besparing op herstelkosten
Focus op specifieke bewerkingen in plaats van grotere groepen met ontbrekende gedetailleerde (positie)informatie. Verwijder het risico van terugroepacties vanwege defecte schroeven. NOK-schroeven bij het herbewerkingsstation worden correct beheerd en gedocumenteerd.
Productiviteitsverbetering
Verbeterde efficiëntie door het gebruik van onderhoudsvrije meettechnologie op basis van licht.
Steun van de operator
Verbeterde ondersteuning van de operator omdat er geen ontbrekende bewerkingen mogelijk zijn en de operator wordt ondersteund door geavanceerde visualisatiemethoden.
Antwoorden op uw vragen over nexonar bij de assemblage van accu's
Wat maakt de assemblage van accu's anders dan overige assemblageprocessen in de automobielindustrie?
De assemblage van accu's omvat grote systemen, veel bevestigingsmiddelen en strenge veiligheidseisen vanwege de hoge spanning en de vereiste positionele precisie.
Wat zijn de grootste uitdagingen bij de assemblage van accu's?
Veelvoorkomende uitdagingen zijn onder meer variaties in de grootte van accupakketten, schroeven die zeer dicht bij elkaar zijn geplaatst, een hoog risico op ontbrekende of onjuist aangedraaide schroeven, ergonomie voor operators vanwege zware of grote modules, het behouden van traceerbaarheid tijdens vele stappen en het waarborgen van correcte herbewerking van alleen NOK-schroeven. Deze problemen kunnen leiden tot veiligheidsrisico's, zoals elektrische storingen of thermische gebeurtenissen.
Hoe helpt nexonar ervoor te zorgen dat elke schroef correct wordt vastgedraaid?
nexonar maakt gebruik van realtime infraroodtracking om de operator naar de exacte locatie van elke schroef te leiden. Gereedschap kan alleen worden gebruikt als het correct is gepositioneerd, waardoor geen schroeven worden gemist, de juiste volgorde wordt aangehouden en een precisie op millimeterniveau wordt gegarandeerd.
Kan nexonar helpen voorkomen dat er schroeven ontbreken of onjuist zijn aangedraaid bij de assemblage van accu's?
Ja, met intuïtieve begeleiding van de operator en dynamisch beheer van de schroefvolgorde vermindert nexonar het risico op gemiste of foutieve schroeven.
Hoe gaat nexonar om met accu's die door AGV's worden verplaatst?
Het systeem volgt de positie van de AGV dynamisch met behulp van referentietrackers of lasermetingen, waardoor de positienauwkeurigheid tijdens de assemblage consistent blijft.
Hoe verbetert nexonar de veiligheid van de operator tijdens de assemblage van accu's?
Door ervoor te zorgen dat alle bevestigingsstappen correct worden uitgevoerd, voorkomt nexonar omstandigheden die kunnen leiden tot kortsluiting, losse moduleverbindingen of thermische risico's. De verbeterde ergonomie van draadloze RTLS vermindert ook de belasting.
Kan nexonar worden geïntegreerd met MES, AGV's en draadloze gereedschappen?
Absoluut. nexonar kan naadloos worden geïntegreerd met MES/ERP-systemen, draadloze moeraanzetters en zelfs AGV's met behulp van referentietrackers om bewegingen te compenseren.
Hoe verbetert nexonar de productiviteit bij de assemblage van accu's?
Door handmatige fouten te verminderen, de begeleiding van operators te verbeteren en realtime positieve feedback te geven, verhoogt nexonar de efficiëntie van de workflow. Fabrikanten melden een productiviteitswinst tot 8% in vergelijking met het gebruik van positioneringsarmen, dankzij realtime begeleiding, snellere installatie en geen herhaalde Kalibratie.
Kan nexonar zowel de eerste assemblage als herbewerking ondersteunen?
Ja. Het systeem identificeert automatisch NOK-schroeven uit de lijn of MES en zorgt ervoor dat operators alleen de betreffende schroeven herwerken, waardoor 100% herwerking en volledige traceerbaarheid worden gegarandeerd.
