E-mobilitás

Általános ipar

Autóipar

Repülőgépipar

Karvégi szerszámok (EOAT) automatizált meghúzási gyártósorokhoz

to_complete

Az együttműködő robotok, más néven kobotok biztonsági korlátok nélkül működhetnek, és zökkenőmentesen integrálhatók az emberi munkaterületbe. A csavarhúzók vagy anyavezetők és a kobot (karvégi szerszámozással) kombinálásával a meghúzási folyamat könnyen automatizálhatóvá válik, még szűk helyeken is.

Hogyan csatlakoztathatja a meghúzási egységet könnyedén a teljes nyomon követhetőség biztosítása érdekében? A Desoutter alacsony és nagy nyomatékú alkalmazásokhoz egyaránt testre szabott karvég-szerszámmegoldást kínál. 

Ebben a cikkben a kobot-integráció különböző aspektusait vizsgáljuk meg, és azt, hogyan forradalmasíthatja az Ön gyártósorát. Emellett bemutatjuk a kobotokra vonatkozó megoldásainkat, amelyek kifejezetten az Ön feszítő szerelősoraihoz vannak szabva.

 

A megfelelő kobot kiválasztása az Ön meghúzási egységéhez: 3 megfontolandó tényező 

Amikor kobotot választ a gyártósorához, elengedhetetlen, hogy minden tényezőt figyelembe vegyen, többek között a következőket: 

  1. A hasznos teherbírás és a hatótávolságra vonatkozó követelmények: Kezdje a gyártási folyamatokhoz szükséges hasznos teherbírás és hatótávolság felmérésével. Lényeges szem előtt tartani a kobot által kezelt tárgyak súlyát és méretét.

  2. A karvégi szerszámok kompatibilitása: A kobot karjához rögzített karvégi szerszám kritikus szerepet játszik a konkrét feladatok elvégzésében. A kobot kiválasztásakor győződjön meg arról, hogy rendelkezik-e kompatibilis karvégi szerszámmal, vagy könnyen felszerelhető-e a szükséges szerszámmal. Olyan dedikált megoldásokat kínálunk, amelyeket úgy terveztünk, hogy alkalmazkodjanak az Ön meglévő feszítőszerszámaihoz. A kompatibilis karvégi szerszám kiválasztásával csökkenthetők a költségek, miközben a teljes nyomonkövethetőség is megmarad.

  3. Könnyű programozhatóság és felhasználóbarátság: Értékelje, hogy mennyire intuitív a kobot programozása. A felhasználóbarát kezelőfelület leegyszerűsíti a beállítási és konfigurációs folyamatot, lehetővé téve a gyors beállításokat és az eszközök hatékony újrakiegyenlítését. 

 
E tényezők gondos mérlegelésével kiválaszthatja a megfelelő kobotot az Ön gyártósorához, ami végső soron a termelékenység maximalizálásához vezet.

 

Dedikált megoldások a kobot integrációjához a feszítő szerelőegységeken belül 

Az integrátor és a dedikált kobot-integrációs megoldás közötti döntéshez figyelembe kell vennie gyártósorának összetettségét.

Ipari összeszerelési szakértőként elkötelezettek vagyunk az ügyfelek igényeinek kielégítése iránt. Projektcsapatunk olyan megoldásokat dolgoz ki, amelyek zökkenőmentesen integrálják csavarhúzóit a kobotokhoz. Az eredeti berendezésgyártók (OEM) és az integrátorok ezeket a megoldásokat használhatják a termelékenység és a teljes gyártósor alapos nyomon követhetőségének biztosítása érdekében.

A legjobb rész? Nincs szükség további szoftverre! 

  1. Egyszerűsített hozzáférhetőség és tulajdonjog: A Desoutter kobot-integrációs megoldásai különleges készségek nélkül is képessé teszik csapatát.  

  2. Agilis skálázhatóság: A gyorsan fejlődő piacon a Desoutter biztosítja, hogy kobot-integrációja alkalmazkodó maradjon.  

  3. Pontos ellenőrzés a szigorodó folyamatok felett: A csavarok kiválasztásától a minőségellenőrzésig, a Desoutter megoldásainak sokszínűsége az Ön kezébe adja az irányítást.  

Segítségre van szüksége a kobot integrálásához az összeszerelőhelyen?

 

3 példa a kobot integrációra

N°1 Karvégi szerszámozás: A feszítőszerszámok, a robotok és a kobotok tökéletes párosítást alkotnak 

Biztosítjuk, hogy minden szerszámunk könnyen integrálható legyen a robotokkal és kobotokkal ellátott állomásokba minden konfiguráció esetén.
Legyen szó egyetlen szerszámról, több szerszámról vagy szerszámcseréről, testreszabott szerszámtartóink segítségével nagyon egyszerűen, percek alatt rögzíthető és bekapcsolható.

   

 

Tökéletes példa erre az új EFBC, amely kifejezetten a könnyű automatizáláshoz készült!

Ezt az innovatív orsószerszámot kifejezetten úgy terveztük, hogy zökkenőmentesen integrálható legyen robotokkal és kobotokkal, forradalmasítva a gyártók csavarhúzási megközelítését. Az EFBC a következőkhöz készült:  

  1. Tökéletes integráció: A vékony töltőkábeléhez hozzáadott szabványos könnyű szorítórendszerrel az EFBC harmonikusan illeszkedik a robotokhoz és a kobotokhoz egyaránt, kiküszöbölve a kompatibilitási kihívásokat. Nincs több fejfájás - csak hatékony együttműködés.

  2. Első a biztonság: Ugyanaz a kábel, amely az akkumulátort tölti, a vészleállítási információkat is szolgáltatja. A biztonság a legfontosabb, és az EFBC biztosítja, hogy minden művelet biztonságos maradjon. Minden más információ WIFI-n keresztül halad a szerszám és a hub között.  

  3.  Legyen a Desoutter ECOSYSTEM része: Mint minden más akkumulátoros eszköz, az EFBC is részesül a CONNECT, a DeMeter adatvezérelt megoldás és a Pivotware folyamatirányító szoftver előnyeiből.

EFBC : A karvégi szerszámgép

Szeretne többet megtudni az EFBC-ről?

 

N°2 Csavaradagolás: Automatizálja a csavarkezelési folyamatot könnyedén 

Bemutatjuk a RAPID-ot, a Desoutter fejlett automatizált csavaradagoló rendszerét. Integrálja a RAPID-ot szerelősorába a műveletek racionalizálása, a pontos csavarellátás biztosítása és a termelékenység növelése érdekében. 

Fedezze fel a RAPID csavaradagoló megoldást most

 

N°3 foglalat- és bit-tálca: Többféle alkalmazás egyetlen szerszámmal

A foglalat- és bit-tálca lehetővé teszi a foglalatok és bitek felszedését és kioldását működtetőelemek nélkül. A tartóállványok az állomás beállítása után mindig a szerszámmal egy vonalban maradnak, a leesés kockázata korlátozott. A foglalatok és bitek jelenlétét az érzékelővel felszerelt állványokon a hangszerelővel lehet ellenőrizni. 

   

Összefoglalva: A gyártás jövője
 

A gyártás jövőjének teljes körű felkarolásához elengedhetetlen a robotok és a kobotok előnyeinek megértése, a meglévő infrastruktúrával való kompatibilitásuk értékelése, valamint a zökkenőmentes integráció szisztematikus megközelítése.

Azáltal, hogy kiválasztjuk a robot vagy kobot kiválasztásával és szigorítási megoldás kiválasztásával, átfogó képzéssel és a teljesítmény folyamatos nyomon követésével a vállalkozások kihasználhatják a robot- és kobot-integrációban rejlő teljes potenciált.

Tegye meg tehát az első lépést a gyártósor forradalmasítása felé, és fedezze fel az ipari automatizált robotok integrációjában rejlő lehetőségeket. Lépjen kapcsolatba csapatunkkal még ma, hogy többet tudjon meg arról, hogyan tudunk segíteni Önnek a robotintegrációs megoldások bevezetésében és a meghúzási folyamatok átalakításában. Fogadjuk meg együtt a jövő feszítését.

Konkrét projektötlete van ?

Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy megvitassuk a lehetőségeket

GYIK: Minden, amit tudnod kell!

  • Mi az a karvégi eszköz (EOAT) az automatizált csavarozási rendszerekben?

A karvégi eszköz (EOAT) a robotkar végére szerelt eszközt jelenti, amely egy adott műveletet hajt végre. Az automatizált csavarozási gyártósorokban az EOAT általában elektromos csavarozóeszközöket, csavaradagoló rendszereket és pozicionáló érzékelőket tartalmaz.

  • Mi az a kobot?

A kobot, vagy más néven kollaboratív robot, egy olyan ipari robotfajta, amelyet úgy terveztek, hogy kiterjedt biztonsági kerítések nélkül is biztonságosan tudjon együtt dolgozni az emberi operátorokkal.

A hagyományos ipari robotokkal ellentétben a kobotok kompaktak, rugalmasak és könnyebben telepíthetők. Az automatizált szorítási alkalmazásokban az EOAT-rendszerekkel felszerelt kobotok elvégezhetik az ismétlődő rögzítési feladatokat, miközben az operátorok a magasabb hozzáadott értékű tevékenységekre koncentrálhatnak.

A kobotokat széles körben használják a könnyű automatizálási stratégiákban, mert a következőket kínálják:

  • Gyors integráció a meglévő gyártósorokba
  • Alacsonyabb kezdeti beruházás a teljesen automatizált cellákhoz képest
  • Jobb ergonómia és kevesebb fáradtság az operátorok számára
  • Rugalmas bevezetés kis és közepes gyártási volumenek esetén
  • Ezért a kobotok különösen alkalmasak azoknak a gyártóknak, akik a skálázható és rugalmas automatizálás felé tartanak.
  • Mi a különbség az end-effektor és az EOAT között?

A véghatású eszköz a robotkar végéhez rögzített speciális eszköz, míg az EOAT az adott eszközt támogató és működtető teljes szerszámrendszert jelenti. A véghatású eszköz maga végzi el a feladatot – például a megfogást, a szorítást vagy a fúrót. Az EOAT magában foglalja a véghatású eszközt, valamint az összes mechanikus, elektromos és érzékelő alkatrészt, amely a felszereléséhez, az áramellátásához és a robot munkafolyamatába való integrálásához szükséges. Kialakítása befolyásolja a pontosságot, a ciklusidőt, a rugalmasságot, valamint azt, hogy mennyire könnyen cserélhetők vagy frissíthetők az eszközök a gyártósoron belül.

  • Hogyan válasszuk ki a megfelelő EOAT-ot egy robotizált meghúzási alkalmazáshoz?

A megfelelő EOAT kiválasztása az automatizált meghúzáshoz több tényezőtől függ:

  • Szükséges nyomaték tartomány és meghúzási stratégiák
  • A rögzítőelemek típusa és mérete
  • Ciklusidő és gyártási sebesség
  • A robot teherbírása és hatótávolsága
  • Hozzáférhetőségi korlátok

Adatnyomonkövethetőség és minőség-ellenőrzési követelmények

A megfelelően megtervezett EOAT-megoldás biztosítja az optimális súlyelosztást, a nagy pontosságot, a minimális karbantartást, valamint a robot és a gyártásirányítási rendszer zökkenőmentes integrációját.

  • Hogyan lehet közvetlenül az EOAT segítségével javítani a minőség-ellenőrzést a szorítás során?

A szorításhoz használt EOAT javítja a minőség-ellenőrzést azáltal, hogy integrálja a fejlett szorítási technológiákat, mint például a nyomaték- és szögszabályozást, a hibabiztosító rendszereket, valamint a valós idejű adatvisszacsatolást, különösen a képfeldolgozó rendszerekkel.

A modern EOAT-megoldások közvetlenül kapcsolódnak a gyártásfelügyeleti szoftverekhez, lehetővé téve a gyártók számára a szorítási paraméterek nyomon követését, az eltérések azonnali észlelését és a minőségi megfelelőség biztosítását minőség-ellenőrző kapu nélkül. Ez a szintű vezérlés megelőzi a jótállási problémákat és támogatja a teljes nyomonkövethetőséget az automatizált gyártási folyamatokban.