E-Movilidad

Industrias generales

Automoción

Aeroespacial

Herramientas de extremo de brazo (EOAT) para líneas de producción de atornillado automatizadas

to_complete

Los robots colaborativos, también conocidos como cobots, pueden funcionar sin barreras de seguridad y pueden integrarse perfectamente en un espacio de trabajo humano. Al combinar destornilladores o atornillador con un cobot (con herramientas en el extremo del brazo), el proceso de atornillado se automatiza fácilmente, incluso en espacios reducidos.

¿Cómo puede conectar su unidad de atornillado sin esfuerzo para garantizar una trazabilidad completa? Desoutter ofrece una solución de herramientas de extremo de brazo adaptada tanto a aplicaciones de par bajo como de par alto.

En este artículo, exploraremos los diversos aspectos de la integración de los cobots y cómo puede revolucionar su línea de producción. Además, presentaremos nuestras soluciones para cobots específicamente adaptadas a sus líneas de montaje de atornillado.

Elegir el cobot adecuado para su unidad de atornillado: 3 factores a tener en cuenta

Al seleccionar un cobot para su línea de producción, es crucial tener en cuenta todos los factores, entre ellos:

  1. Requisitos de capacidad de carga útil y alcance: Comience por evaluar la capacidad de carga útil y el alcance necesarios para sus procesos de producción. Es esencial tener en cuenta el peso y el tamaño de los objetos manipulados por el cobot.

  2. Compatibilidad de la herramienta de extremo de brazo: la herramienta de extremo de brazo, que está unida al brazo del cobot, desempeña un papel fundamental en la realización de tareas específicas. Al elegir un cobot, asegúrese de que tenga una herramienta de extremo de brazo compatible o de que pueda equiparse fácilmente con la herramienta necesaria. Ofrecemos soluciones específicas diseñadas para adaptarse a sus herramientas de atornillado existentes. La elección de una herramienta de extremo de brazo compatible puede reducir los costes y mantener al mismo tiempo una trazabilidad completa.

  3. Facilidad de programación y facilidad de uso: evalúe la facilidad de programación del cobot. Una interfaz fácil de usar simplifica el proceso de instalación y configuración, lo que permite realizar ajustes rápidos y reequilibrar los activos de manera eficiente.

    Si tiene en cuenta estos factores, podrá seleccionar el cobot adecuado para su línea de producción, lo que en última instancia le permitirá maximizar la productividad.

 

Soluciones específicas para la integración de cobots en unidades de ensamblaje de atornillado

Para decidir entre un integrador y una solución de integración de cobot dedicada, debe tener en cuenta la complejidad de su línea de producción.

Como expertos en ensamblaje industrial, estamos comprometidos a satisfacer las necesidades de los clientes. Nuestro equipo de proyectos desarrolla soluciones que integran a la perfección sus atornilladores con los cobots. Los fabricantes de equipos originales (OEM) y los integradores pueden utilizar estas soluciones para garantizar la productividad y la trazabilidad completa de toda la línea de producción.

¿Lo mejor? ¡No se necesita ningún software adicional!

  1. Accesibilidad y propiedad simplificadas: las soluciones de integración de cobots de Desoutter capacitan a su equipo sin necesidad de habilidades particulares.

  2. Escalabilidad ágil: en un mercado en rápida evolución, Desoutter garantiza que su integración de cobots siga siendo adaptable.

  3. Control preciso de los procesos de atornillado: desde la selección de pernos hasta el control de calidad, la diversidad de soluciones de Desoutter le pone al mando.

¿Necesita ayuda para integrar un cobot en su unidad de atornillado?

 

3 ejemplos de integración de cobots

N.º 1: Herramientas de extremo de brazo: Las herramientas de atornillado, los robots y los cobots son la combinación perfecta.

Nos aseguramos de que todas nuestras herramientas puedan integrarse fácilmente en estaciones con robots y cobots para todas las configuraciones.

Ya sea en una sola unidad fija, en varias unidades o con el uso de un cambiador de herramientas, nuestros portaherramientas personalizados hacen que sea tan sencillo como sujetar y enchufar en cuestión de minutos.

Un ejemplo perfecto es el nuevo EFBC, que está específicamente dedicado a la automatización ligera.

Esta innovadora herramienta de husillo se diseñó especialmente para integrarse a la perfección con robots y cobots, revolucionando la forma en que los fabricantes abordan el atornillado de tornillos. EFBC está hecho para: 

  1. Perfecta integración: Con un sistema de sujeción fácil estándar añadido a su fino cable de carga, el EFBC se alinea armoniosamente con robots y cobots, eliminando los problemas de compatibilidad. Se acabaron los quebraderos de cabeza, solo colaboración eficiente.

  2. La seguridad es lo primero: el mismo cable que carga la batería también transmite información de parada de emergencia. La seguridad es primordial, y el EFBC garantiza que todas las operaciones sean seguras. El resto de la información viaja a través de WIFI entre la herramienta y el concentrador.​

  3. Formar parte del ECOSISTEMA de Desoutter: como cualquier otro activo alimentado por batería, el EFBC se beneficia del concentrador CONNECT, la solución basada en datos DEMETER y el software de control de procesos PIVOTWARE.

EFBC : Herramientas de extremo de brazo

¿Quiere saber más sobre el EFBC?

 

N.º 2 Alimentación de tornillos: Automatice su proceso de manipulación de tornillos sin esfuerzo

Presentamos RAPID, el avanzado sistema automatizado de alimentación de tornillos de Desoutter. Integre RAPID en su línea de montaje para agilizar las operaciones, garantizar la entrega precisa de los tornillos y aumentar la productividad.

Descubra ahora la solución de alimentador de tornillos RAPID

Descubra ahora la solución de alimentador de tornillos RAPID

N.º 3: Vaso y bandeja para puntas: múltiples aplicaciones con una sola herramienta

La bandeja de vasos y puntas permite recoger y soltar vasos y puntas sin actuadores. Los soportes permanecerán siempre alineados con la herramienta una vez que se haya configurado la estación, con un riesgo limitado de caída. El orquestador puede controlar la presencia de los vasos y puntas en los soportes equipados con sensores.

   

En conclusión: Abrazar el futuro de la fabricación
 

Para adoptar plenamente el futuro de la fabricación, es crucial comprender los beneficios de los robots y los cobots, evaluar su compatibilidad con la infraestructura existente y seguir un enfoque sistemático para una integración perfecta.

Al seleccionar el robot o cobot adecuado y la solución de atornillado, proporcionar una formación completa y supervisar continuamente el rendimiento, las empresas pueden aprovechar todo el potencial de la integración de robots y cobots.

Así pues, dé el primer paso para revolucionar su línea de producción explorando las posibilidades de la integración de robots industriales automatizados. Póngase en contacto con nuestro equipo hoy mismo para saber más sobre cómo podemos ayudarle a implementar soluciones de integración de robots y transformar sus procesos de atornillado. Juntos, abracemos el futuro del atornillado.

¿Tiene una idea concreta para un proyecto?

Contáctenos para analizar sus opciones.

Preguntas frecuentes: ¡Todo lo que necesitas saber!

  • ¿Qué es un «End of Arm Tooling» (EOAT) en los sistemas de apriete automatizados?

El «End of Arm Tooling» (EOAT) hace referencia al equipo montado en el extremo de un brazo robótico para realizar una operación específica. En las líneas de producción de apriete automatizadas, el EOAT suele integrar herramientas de apriete eléctricas, sistemas de alimentación de tornillos y sensores de posicionamiento.

  • ¿Qué es un cobot?

Un cobot, o robot colaborativo, es un tipo de robot industrial diseñado para trabajar de forma segura junto a operadores humanos sin necesidad de vallas de seguridad extensas.

A diferencia de los robots industriales tradicionales, los cobots son compactos, flexibles y más fáciles de implementar. En aplicaciones de apriete automatizadas, los cobots equipados con sistemas EOAT pueden realizar tareas de fijación repetitivas mientras los operadores se centran en actividades de mayor valor.

Los cobots se utilizan ampliamente en estrategias de automatización ligera porque ofrecen:

  • Rápida integración en las líneas de producción existentes
  • Menor inversión inicial en comparación con las células totalmente automatizadas
  • Mejora de la ergonomía y reducción de la fatiga del operador
  • Implementación flexible para volúmenes de producción pequeños y medianos
  • Esto hace que los cobots sean especialmente adecuados para los fabricantes que están pasando a una automatización escalable y flexible.
  • ¿Cuál es la diferencia entre un efector final y un EOAT?

Un efector final es la herramienta específica acoplada al extremo del brazo de un robot, mientras que el EOAT se refiere al sistema completo de herramientas que soporta y maneja dicha herramienta. El efector final realiza la tarea en sí, como agarrar, apretar o taladrar. El EOAT incluye el efector final más todos los componentes mecánicos, eléctricos y sensores necesarios para montarlo, alimentarlo e integrarlo en el flujo de trabajo del robot. Su diseño influye en la precisión, el tiempo de ciclo, la flexibilidad y la facilidad con la que se pueden cambiar o actualizar las herramientas dentro de la línea de producción.

  • ¿Cómo se elige el EOAT adecuado para una aplicación de apriete robótico?

La selección del EOAT adecuado para el apriete automatizado depende de varios factores:

  • Rango de par requerido y estrategia de apriete
  • Tipo y tamaño de los elementos de fijación
  • Tiempo de ciclo y ritmo de producción
  • Carga útil y alcance del robot
  • Restricciones de accesibilidad

Requisitos de trazabilidad de datos y control de calidad

Una solución EOAT correctamente diseñada garantiza un equilibrio de peso óptimo, alta precisión, mantenimiento mínimo y una integración perfecta con el robot y el sistema de control de producción.

  • ¿Cómo mejorar el control de calidad directamente con el EOAT para el apriete?

Un EOAT para el apriete mejora el control de calidad al integrar tecnologías avanzadas de apriete, como el control de par y ángulo, sistemas a prueba de errores y retroalimentación de datos en tiempo real, especialmente con sistemas de visión.

Las soluciones modernas de EOAT se conectan directamente al software de supervisión de la producción, lo que permite a los fabricantes realizar un seguimiento de los parámetros de apriete, detectar desviaciones al instante y garantizar el cumplimiento de los estándares de calidad sin necesidad de un control de calidad intermedio. Este nivel de control evita problemas de garantía y permite una trazabilidad completa en los procesos de fabricación automatizados.