E-mobiliteit

Algemene industrieën

Automotive

Ruimtevaart

End of Arm Tooling (EOAT) for Automated Tightening Production Lines

to_complete

Samenwerkende robots, ook wel cobots genoemd, kunnen zonder veiligheidshekken werken en naadloos in een menselijke werkruimte worden geïntegreerd. Door schroevendraaiers of moeraanzetters te combineren met een cobot (met een armtuitstuk), kan het aandraaiproces eenvoudig worden geautomatiseerd, zelfs in krappe ruimtes.


Hoe kunt u uw aandraai-unit moeiteloos aansluiten om volledige traceerbaarheid te garanderen? Desoutter biedt een oplossing voor armgereedschap die is afgestemd op zowel toepassingen met een laag als een hoog koppel.

In dit artikel gaan we in op de verschillende aspecten van cobotintegratie en hoe dit een revolutie teweeg kan brengen in uw productielijn. Daarnaast introduceren we onze oplossingen voor cobots die specifiek zijn afgestemd op uw aandraaimontagelijnen.

De juiste cobot kiezen voor uw aandraai-unit: 3 factoren om rekening mee te houden

Bij het selecteren van een cobot voor uw productielijn is het cruciaal om rekening te houden met alle factoren, waaronder:

  1. Vereisten voor draagvermogen en reikwijdte: Begin met het beoordelen van het draagvermogen en de reikwijdte die nodig zijn voor uw productieprocessen. Het is essentieel om rekening te houden met het gewicht en de afmetingen van de objecten die door de cobot worden verwerkt.

  2. Compatibiliteit van het end-of-arm-gereedschap: Het end-of-arm-gereedschap, dat aan de arm van de cobot wordt bevestigd, speelt een cruciale rol bij het uitvoeren van specifieke taken. Zorg er bij het kiezen van een cobot voor dat deze over compatibel end-of-arm-gereedschap beschikt of gemakkelijk kan worden uitgerust met het vereiste gereedschap. Wij bieden speciale oplossingen die zijn ontworpen om aan te sluiten op uw bestaande aandraaigereedschappen. Het kiezen van compatibel end-of-arm-gereedschap kan kosten besparen en tegelijkertijd volledige traceerbaarheid garanderen.

  3. Programmeergemak en gebruiksvriendelijkheid: Beoordeel hoe intuïtief de cobot te programmeren is. Een gebruiksvriendelijke interface vereenvoudigt het installatie- en configuratieproces, waardoor snelle aanpassingen en een efficiënte herverdeling van middelen mogelijk zijn.


Door zorgvuldig rekening te houden met deze factoren, kunt u de juiste cobot voor uw productielijn selecteren, wat uiteindelijk leidt tot maximale productiviteit.

 

Specifieke oplossingen voor cobot-integratie in schroefmontaage-units

Bij de keuze tussen een integrator en een specifieke oplossing voor cobot-integratie moet u rekening houden met de complexiteit van uw productielijn

Als expert op het gebied van industriële assemblage zetten wij ons in om aan de behoeften van onze klanten te voldoen. Ons projectteam ontwikkelt oplossingen die uw schroevendraaiers naadloos integreren met cobots. Original Equipment Manufacturers (OEM's) en integrators kunnen deze oplossingen gebruiken om de productiviteit en volledige traceerbaarheid van de gehele productielijn te waarborgen.


Het beste deel? Er is geen extra software nodig! 

  1. Vereenvoudigde toegankelijkheid en eigenaarschap: De cobot-integratieoplossingen van Desoutter stellen uw team in staat om aan de slag te gaan zonder dat er specifieke vaardigheden nodig zijn.

  2. Flexibele schaalbaarheid: In een snel evoluerende markt zorgt Desoutter ervoor dat uw cobot-integratie aanpasbaar blijft.

  3. Nauwkeurige controle over aandraaiprocessen: Van boutselectie tot kwaliteitscontrole, met de diversiteit aan oplossingen van Desoutter houdt u de touwtjes in handen.

Need some help to integrate a cobot to your Tighening unit?

 

3 voorbeelden van cobot-integratie


Nr. 1: Armgereedschap: Aandraaigereedschap, robots en cobots vormen de perfecte combinatie

Wij zorgen ervoor dat al ons gereedschap eenvoudig kan worden geïntegreerd in werkstations met robots en cobots, ongeacht de configuratie.

Of het nu gaat om vaste enkele, meerdere of met behulp van een gereedschapswisselaar, onze op maat gemaakte gereedschapshouders maken het zo eenvoudig als klemmen en aansluiten binnen enkele minuten.

Een perfect voorbeeld is de nieuwe EFBC, die specifiek is bedoeld voor lichte automatisering!

Dit innovatieve spindelgereedschap is speciaal ontworpen om naadloos te worden geïntegreerd met robots en cobots, wat een revolutie teweegbrengt in de manier waarop fabrikanten het aandraaien van schroeven benaderen. EFBC is gemaakt voor:


  1. Perfecte integratie: Met een standaard eenvoudig klemsysteem en een dunne oplaadkabel sluit de EFBC naadloos aan op zowel robots als cobots, waardoor compatibiliteitsproblemen worden geëlimineerd. Geen gedoe meer – alleen efficiënte samenwerking.

  2. Veiligheid voorop: Dezelfde kabel die de accu oplaadt, verzendt ook informatie voor noodstops. Veiligheid staat voorop en de EFBC zorgt ervoor dat alle bewerkingen veilig blijven. Alle andere informatie wordt via wifi tussen het gereedschap en de hub verzonden.​

  3. Onderdeel van het Desoutter ECOSYSTEM:Net als elk ander batterijgevoed apparaat profiteert de EFBC van de CONNECT-hub, de datagestuurde DeMeter-oplossing en de PIVOTWARE-procesbesturingssoftware.

EFBC : End of arm tooling

Want to know more about the EFBC?

 

Nr. 2 Schroeftoevoer: automatiseer uw schroefverwerkingsproces moeiteloos

Maak kennis met RAPID, het geavanceerde geautomatiseerde schroeftoevoersysteem van Desoutter. Integreer RAPID in uw assemblagelijn om de werkzaamheden te stroomlijnen, een nauwkeurige schroeftoevoer te garanderen en de productiviteit te verhogen.

Discover the RAPID screwfeeder solution now

 

Nr. 3 Dopsleutel- en bitlade: meerdere toepassingen met slechts één gereedschap

Met de dopsleutel- en bitlade kunnen dopsleutels en bits zonder bedieningselementen worden opgepakt en losgelaten. De steunpoten blijven, zodra het station is ingesteld, altijd in lijn met het gereedschap, waardoor het risico op vallen minimaal is. De aanwezigheid van de dopsleutels en bits in de met sensoren uitgeruste steunpoten kan door de orchestrator worden gecontroleerd.

   

Tot slot: de toekomst van de productie omarmen

Om de toekomst van de productie ten volle te omarmen, is het van cruciaal belang om de voordelen van robots en cobots te begrijpen, hun compatibiliteit met de bestaande infrastructuur te beoordelen en een systematische aanpak te volgen voor een naadloze integratie.


Door de juiste robot of cobot en aandraaioplossing te selecteren, uitgebreide training te bieden en de prestaties continu te monitoren, kunnen bedrijven het volledige potentieel van robot- en cobotintegratie benutten.

Zet dus de eerste stap naar een revolutie in uw productielijn door de mogelijkheden van industriële geautomatiseerde robotintegratie te verkennen. Neem vandaag nog contact op met ons team voor meer informatie over hoe wij u kunnen helpen bij het implementeren van robotintegratieoplossingen en het transformeren van uw aandraaiprocessen. Laten we samen de toekomst van het aandraaien omarmen.

Heb je een concreet projectidee?

Neem contact met ons op om de mogelijkheden te bespreken

Veelgestelde vragen: alles wat u moet weten!

  • Wat is een End of Arm Tooling (EOAT) in geautomatiseerde aandraaisystemen?

End of Arm Tooling (EOAT) verwijst naar de apparatuur die aan het uiteinde van een robotarm wordt gemonteerd om een specifieke handeling uit te voeren. In geautomatiseerde aandraaiproductielijnen omvat EOAT doorgaans elektrische aandraaigereedschappen, schroeftoevoersystemen en positioneringssensoren.

  • Wat is een cobot?

Een cobot, of collaboratieve robot, is een type industriële robot dat is ontworpen om veilig naast menselijke operators te werken zonder dat er uitgebreide veiligheidshekken nodig zijn.

In tegenstelling tot traditionele industriële robots zijn cobots compact, flexibel en gemakkelijker in te zetten. In geautomatiseerde aandraaitoepassingen kunnen cobots, uitgerust met EOAT-systemen, repetitieve bevestigingstaken uitvoeren terwijl operators zich richten op activiteiten met een hogere toegevoegde waarde.

Cobots worden veel gebruikt in lichte automatiseringsstrategieën omdat ze het volgende bieden:

  • Snelle integratie in bestaande productielijnen
  • Lagere initiële investering in vergelijking met volledig geautomatiseerde cellen
  • Verbeterde ergonomie en minder vermoeidheid bij de operator
  • Flexibele inzet voor kleine en middelgrote productievolumes
  • Dit maakt cobots bijzonder geschikt voor fabrikanten die overstappen op schaalbare en flexibele automatisering.
  • Wat is het verschil tussen een eindeffector en een EOAT?

Een eindeffector is het specifieke gereedschap dat aan het uiteinde van een robotarm is bevestigd, terwijl de EOAT verwijst naar het complete gereedschapssysteem dat dat gereedschap ondersteunt en bedient. De eindeffector voert de taak zelf uit – zoals grijpen, vastdraaien of boren. De EOAT omvat de eindeffector plus alle mechanische, elektrische en sensorcomponenten die nodig zijn om deze te monteren, van stroom te voorzien en in de workflow van de robot te integreren. Het ontwerp ervan beïnvloedt de precisie, cyclustijd, flexibiliteit en hoe gemakkelijk gereedschappen kunnen worden verwisseld of geüpgraded binnen de productielijn.

  • Hoe kiest u de juiste EOAT voor een robot-aandraattoepassing?

Het selecteren van de juiste EOAT voor geautomatiseerd aandraaien hangt af van verschillende factoren:

  • Vereist koppelbereik en aandraaistrategieën
  • Type en grootte van bevestigingsmiddelen
  • Cyclustijd en productiesnelheid
  • Robotlaadvermogen en bereik
  • Beperkingen qua toegankelijkheid

Vereisten voor datatraceerbaarheid en kwaliteitscontrole

Een goed ontworpen EOAT-oplossing zorgt voor een optimale gewichtsverdeling, hoge nauwkeurigheid, minimaal onderhoud en naadloze integratie met de robot en het productiecontrolesysteem.

  • Hoe kunt u de kwaliteitscontrole direct verbeteren met de EOAT voor het aandraaien?

Een EOAT voor het aandraaien verbetert de kwaliteitscontrole door geavanceerde aandraaitechnologieën te integreren, zoals koppel- en hoekregeling, foutbestendige systemen en realtime datafeedback, met name in combinatie met vision-systemen.

Moderne EOAT-oplossingen sluiten rechtstreeks aan op productiebewakingssoftware, waardoor fabrikanten aandraaiparameters kunnen volgen, afwijkingen direct kunnen detecteren en naleving van kwaliteitsnormen kunnen garanderen zonder dat er een kwaliteitscontrole nodig is. Dit controleniveau voorkomt garantieproblemen en ondersteunt volledige traceerbaarheid in geautomatiseerde productieprocessen.