Torque Measurement Systems
A Desoutter nyomatékmérő rendszerei elengedhetetlenek a pontosság, a megbízhatóság és a minőség biztosításához az ipari összeszerelésben. Valóban, a pneumatikus és elektromos szerszámokat rendszeres időközönként mérni és ellenőrizni kell, és az iparágak a fejlett nyomatékmérő rendszerekre támaszkodnak annak garantálása érdekében, hogy minden rögzítési művelet megfeleljen a szigorú előírásoknak. A Desoutter portfóliójában a precíziós hardver és az intelligens szoftver tökéletes kombinációja révén teljes körű megoldásokat kínál a nyomatékmérő berendezésekhez és a nyomatékkalibráláshoz. Fedezze fel mérőműszereinket!
Minőségbiztosító nyomatékkulcsok
Wireless Rotary Transducers
Nyomatékmérők
Tesztpad
Adatgyűjtők
Mérési rendszerszoftverek
Szorítóerő-mérők
Nyomatéktesztelő csavarhúzók
Gyakran ismételt kérdések a nyomatékméréssel kapcsolatban
Ismeri a folyamatok javítását célzó Six Sigma-t (DMAIC)?
DEFINE: Állítsa fel a célt
MEASURE: Határozza meg a mérőszámokat
ANALIZÁLJA: Mérje, merre halad
IMPROVE: Javítsa a folyamatokat menet közben
CONTROL: Azonnal cselekedjen, ha rossz úton halad
Hogyan végezzen automatikus beállításokat a kalibrálás során?
A kalibrálás közbeni automatikus beállítás egy olyan folyamat, amelynek célja a szerszám pontosságának fenntartása és az egyenletes meghúzási teljesítmény biztosítása a szerelősorokon. Ez jellemzően így működik:
1- A szerszámképesség ellenőrzése
Az SPC (statisztikai folyamatirányítás) segítségével ellenőrizze, hogy az éppen használatban lévő szerszámok megfelelnek-e az előírt teljesítményszabványoknak. Az SPC segít az eltérések korai felismerésében és a folyamat stabilitásának fenntartásában.
2-Válaszol a figyelmeztetésekre
Ha egy figyelmeztetés azt jelzi, hogy egy szerszám a tűréshatáron kívül van, akkor újrakalibrálásra van szükség. A modern rendszerek lehetővé teszik ennek automatikus elvégzését, csökkentve ezzel az állásidőt és az emberi hibákat.
3-Automatikus beállítás elvégzése
A korszerű megoldások, például a vezeték nélküli forgásérzékelőt (WRT) használók, az infrastruktúra üzemmódnak köszönhetően lehetővé teszik az automatikus beállítást kábelek nélkül. Ezek a rendszerek több (pl. akár 30) meghúzási ciklust is képesek kezelni a szerszám pontos újrakalibrálásához.
4-Az eredményekhez való hozzáférés és a nyomon követhetőség
A kalibrálási eredmények a jelátalakítóban tárolódnak, és a teljes nyomon követhetőség és a megfelelőségi jelentés érdekében integrálhatók a gyártásfelügyeleti platformokba. A WRT-adatbázis 5 000 görbét és 50 000 eredményt tárol.
Mi az a maradó nyomaték ellenőrzése?
A maradéknyomaték-ellenőrzés a csuklón a meghúzás után fennmaradó nyomaték mérésének folyamata. Ez a lépés biztosítja, hogy a csukló a megfelelő nyomatékszintet tartsa, és segít az esetleges lazítások azonosításában.
Miért fontos a maradó nyomaték ellenőrzése?
Ez egy kritikus lépés a biztonságérzékeny alkalmazásoknál. Az illesztés lazulásának korai felismerése megelőzi a meghibásodásokat, és garantálja a nyomatéki előírások betartását.
Mikor kell elvégezni a maradó nyomaték ellenőrzését?
A maradéknyomaték-ellenőrzés elvégezhető:
- Új szerelési folyamat során a megfelelő meghúzás megerősítésére.
- A nyomaték alatti vagy a nyomatékot meghaladó körülmények közötti lazulás ellenőrzésére.
Hogyan történik a maradó nyomaték ellenőrzése?
A maradéknyomaték mérése a meghúzás után különböző szerszámokkal végezhető, többek között:
- Impulzusszerszámokkal
- Folyamatos szerszámokkal
- Csavarkulcsokkal
- A maradéknyomaték mérése a Q-Shield S, Q-Shield C vagy Q-Audit
Mi történik, ha a maradó nyomaték a tűréshatáron kívül esik?
Ha a maradó nyomaték nem felel meg a megadott tűréshatárnak, többféle korrekciós intézkedés lehetséges:
- A szerszám kalibrálásának ellenőrzése
- A kötés ellenőrzése
- Újrahúzás és újbóli ellenőrzés
Hogyan lehet valós időben észlelni a rendellenes görbéket?
A Desoutter Curve Analytics megoldása folyamatosan figyeli a szerelősorok meghúzási görbéit. Minden meghúzási görbét élőben elemez, és viselkedése alapján klaszterekbe csoportosít. Ha egy új meghúzási görbe az elfogadható tartományon kívül esik, a rendszer azonnali riasztást indít az azonnali korrekciós intézkedések érdekében.
Mi történik, ha feszítési anomáliát észlel?
Amikor rendellenes feszítési görbét azonosítanak, a felügyelők élő riasztást kapnak. Ez lehetővé teszi a gyors beavatkozást - szükség esetén a meghúzási útvonal átdolgozását vagy a szerszám újrakalibrálását. A megoldás a mesterséges intelligencia segítségével osztályozza az anomáliákat, és azonnal alkalmazkodik a termelési változásokhoz, csökkentve az állásidőt, és javítva a meghúzási folyamat megbízhatóságát. A Desoutter a Demeter megoldást ajánlja a görbék analitikai felismeréséhez és elemzéséhez.
Az Ön ellenőrzési terve alapján az általunk a Méréstechnika területén kínált különböző megoldások lehetővé teszik Önnek, hogy:
Ellenőrizze a szerelőszerszámok képességét és ismételhetőségét a gyárban történő átvételtől kezdve, és tegye azt fenntarthatóvá és nyomon követhetővé a gépi képességvizsgálatokkal és kalibrálási jelentésekkel.
Minősítse a kiválasztott szerszámokat meghatározott műveletekhez az elvégzett időszakos tesztek tekintetében.
Mérje SPC-vel a termelés kimeneti teljesítményét, és kapjon egyértelmű útmutatást a megelőző karbantartás végrehajtásához vagy a kritikus műveleteknél a folyamat eltérésének észleléséhez.
Lehetővé teszi a szigorítási műveletek dokumentálását a tervezési fázistól a minőségügyi auditokig.
Az olyan minőségi nyomatékkulcsok, mint a Q-Shield - S - Digital Smart Wrench és a Q-Audit Wrench a valós idejű nyomatékmérési pontosságot és a minőségellenőrzési folyamatokba való zökkenőmentes integrációt szolgálják. A dinamikus felügyeletet igénylő alkalmazásokhoz a vezeték nélküli forgásérzékelők (WRT) élvonalbeli csatlakoztathatóságot biztosítanak, lehetővé téve a mérnökök számára a nyomaték- és szögadatok kábel nélküli rögzítését. Az intuitív webes felhasználói felület hozzáférést biztosít az eredményadatbázishoz, a görbékhez, az élő eredményekhez és az adatletöltési lehetőséghez. Megbízható kalibrálásra és ismételhetőségre van szüksége a gyártósorokon? A statikus és forgó nyomatékmérők DSTxs, DRT és PST alapvetőek.
A képességvizsgálatok támogatására a Capability Bench Delta Cart mobil megoldást kínál a helyszíni nyomatékvizsgáló berendezések számára, míg a Data Collectors Delta leegyszerűsíti az eredmények összegyűjtésének és elemzésének folyamatát. A nyomatékmérő szoftver a digitális minőségbiztosítás központi része, ezért biztosítjuk Önnek a Delta QC, a mérőrendszerek szoftverét, hogy a csapatok számára fejlett jelentéstételi és megfelelőségkövetési lehetőséget biztosítsunk. A Clamp Force Transducer (FCT) és a Screwdrivers Torque Testers Alpha a mi speciális eszközeink, amelyek kiterjesztik a pontosságot a speciális rögzítési alkalmazásokra, biztosítva, hogy minden egyes kötés validálva legyen.
A nyomatékérzékelők, a digitális nyomatékkulcsok és az intelligens mérőszoftverek kombinálásával a Desoutter teljes körű megoldásokat kínál a valós idejű nyomatékadatgyűjtést és a termelékenység javítását kereső iparágak számára. Az iparágtól függetlenül, a nyomatékmérő rendszereink garantálják a teljesítményt, a biztonságot és a nemzetközi szabványoknak való megfelelést minden egyes rögzítési műveletnél.