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Ferramentas para extremidades de braços (EOAT) para linhas de produção automatizadas de aparafusamento

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Os robôs colaborativos, também conhecidos como cobots, podem funcionar sem barreiras de segurança e podem ser integrados sem problemas num espaço de trabalho humano. Combinando chaves de fendas ou máquinas de parafusar porcas com um cobot (com ferramentas de fim de braço), o processo de aparafusamento torna-se facilmente automatizado, mesmo em espaços confinados.

Como é que pode ligar a sua unidade de aparafusamento sem esforço para garantir uma rastreabilidade completa? A Desoutter fornece uma solução de ferramentas de fim de braço adaptada a aplicações de binário baixo e binário elevado.

Neste artigo, iremos explorar os vários aspectos da integração do cobot e como pode revolucionar a sua linha de produção. Além disso, apresentaremos as nossas soluções para cobots especificamente adaptadas às suas linhas de montagem de aparafusamento.

Escolher o Cobot certo para a sua unidade de aparafusamento: 3 factores a considerar

Ao selecionar um cobot para a sua linha de produção, é crucial considerar todos os factores, incluindo:

  1. Capacidade de carga útil e requisitos de alcance: Comece por avaliar a capacidade de carga útil e o alcance necessários para os seus processos de produção. É essencial ter em mente o peso e o tamanho dos objectos manuseados pelo cobot.

  2. Compatibilidade com ferramentas de fim de braço: A ferramenta de fim de braço, que está ligada ao braço do cobot, desempenha um papel crítico na execução de tarefas específicas. Ao escolher um cobot, certifique-se de que tem uma ferramenta de fim de braço compatível ou que pode ser facilmente equipada com a ferramenta necessária. Oferecemos soluções dedicadas concebidas para se adaptarem às suas ferramentas de aparafusamento existentes. A escolha de uma ferramenta de fim de braço compatível pode reduzir os custos, mantendo a rastreabilidade total.

  3. Facilidade de programação e facilidade de utilização: Avaliar a intuitividade da programação do cobot. Uma interface fácil de utilizar simplifica o processo de instalação e configuração, permitindo ajustes rápidos e um reequilíbrio eficiente dos activos.

 
Ao considerar cuidadosamente estes factores, pode selecionar o cobot correto para a sua linha de produção, conduzindo, em última análise, a uma produtividade maximizada.

 

Soluções dedicadas para integração de Cobot em unidades de montagem de aparafusamento

Para decidir entre um integrador e uma solução de integração de cobot dedicada, é necessário ter em conta a complexidade da sua linha de produção

Como especialistas em montagem industrial, estamos empenhados em responder às necessidades dos clientes. A nossa equipa de projeto desenvolve soluções que integram perfeitamente as suas aparafusadoras em cobots. Os fabricantes de equipamento original (OEM) e os integradores podem utilizar estas soluções para garantir a produtividade e a rastreabilidade completa de toda a linha de produção.

A melhor parte? Não é necessário qualquer software adicional!

  1. Acessibilidade e propriedade simplificadas: As soluções de integração de cobots da Desoutter capacitam sua equipe sem a necessidade de habilidades específicas.

  2. Escalabilidade ágil: Num mercado em rápida evolução, a Desoutter garante que a sua integração cobot permanece adaptável.

  3. Controlo preciso dos processos de aparafusamento: Desde a seleção dos parafusos até ao controlo de qualidade, a diversidade de soluções da Desoutter coloca-o no comando.

Precisa de ajuda para integrar um cobot na sua unidade Tighening?

 

3 exemplos de integração de cobots

N°1 Ferramentas de fim de braço: As ferramentas de aparafusamento, os robots e os cobots fazem a combinação perfeita

Asseguramos que todas as nossas ferramentas podem ser facilmente integradas em estações com robots e cobots para todas as configurações.

Quer seja em configuração fixa simples, múltipla ou com a utilização de um trocador de ferramentas, os nossos porta-ferramentas personalizados tornam tudo tão simples como parafusar e encaixar em poucos minutos.

Um exemplo perfeito é o novo EFBC, que é especificamente dedicado à automação ligeira!

Esta inovadora ferramenta de fuso foi especialmente concebida para ser perfeitamente integrada com robots e cobots, revolucionando a forma como os fabricantes abordam o aparafusamento de parafusos. A EFBC foi concebida para:

  1. Integração perfeita: Com um sistema de fixação fácil padrão adicionado ao seu fino cabo de carregamento, o EFBC alinha-se harmoniosamente com robôs e cobots, eliminando os desafios de compatibilidade. Sem mais dores de cabeça - apenas colaboração eficiente.

  2. Segurança em primeiro lugar: O mesmo cabo que carrega a bateria também fornece informações de paragem de emergência. A segurança é fundamental, e o EFBC garante que todas as operações permanecem seguras. Todas as outras informações trafegam por WIFI entre a ferramenta e o hub.

  3. Fazer parte do ECOSSISTEMA Desoutter:Como qualquer outro equipamento alimentado por bateria, o EFBC beneficia do hub CONNECT, da solução DEMETER baseada em dados e do software de controlo de processos PIVOTWARE.

EFBC: Ferramentas para extremidades de braços

Quer saber mais sobre o EFBC?

 

N°2 Alimentação de parafusos: Automatize o seu processo de manuseamento de parafusos sem esforço

Apresentamos o RAPID, o avançado sistema automatizado de alimentação de roscas da Desoutter. Integre o RAPID na sua linha de montagem para agilizar as operações, garantir a entrega precisa dos parafusos e aumentar a produtividade.

Descubra agora a solução de alimentação de parafuso RAPID

 

N°3 Bandeja de soquetes e bits: Realizar múltiplas aplicações com uma única ferramenta

O tabuleiro de tomadas e bits permite pegar e largar tomadas e bits sem actuadores. Os suportes de apoio manter-se-ão sempre alinhados com a ferramenta quando a estação estiver definida, com riscos limitados de queda. A presença das tomadas e bits nos suportes equipados com sensores pode ser monitorizada pelo orquestrador.

   

Em conclusão: Abraçar o futuro do fabrico
 

Para abraçar totalmente o futuro da produção, é crucial compreender os benefícios dos robôs e cobots, avaliar a sua compatibilidade com a infraestrutura existente e seguir uma abordagem sistemática para uma integração perfeita.

Ao selecionar o robô ou cobot certo e a solução de aparafusamento, ao fornecer formação abrangente e ao monitorizar continuamente o desempenho, as empresas podem aproveitar todo o potencial da integração de robôs e cobots.

Por isso, dê o primeiro passo para revolucionar a sua linha de produção explorando as possibilidades da integração de robôs industriais automatizados. Contacte a nossa equipa hoje mesmo para saber mais sobre como o podemos ajudar a implementar soluções de integração de robôs e a transformar os seus processos de aparafusamento. Juntos, vamos abraçar o futuro do aparafusamento.

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Perguntas frequentes: Tudo o que precisa de saber!

  • O que é uma ferramenta de extremidade do braço (EOAT) em sistemas de aperto automatizados?

A ferramenta de extremidade do braço (EOAT) refere-se ao equipamento montado na extremidade de um braço robótico para realizar uma operação específica. Em linhas de produção de aperto automatizadas, a EOAT integra normalmente ferramentas de aperto elétricas, sistemas de alimentação de parafusos e sensores de posicionamento.

  • O que é um cobot?

Um cobot, ou robô colaborativo, é um tipo de robô industrial concebido para trabalhar em segurança ao lado de operadores humanos, sem a necessidade de extensas barreiras de segurança.

Ao contrário dos robôs industriais tradicionais, os cobots são compactos, flexíveis e mais fáceis de implementar. Em aplicações de aperto automatizadas, os cobots equipados com sistemas EOAT podem realizar tarefas repetitivas de fixação, enquanto os operadores se concentram em atividades de maior valor.

Os cobots são amplamente utilizados em estratégias de automação leve porque oferecem:

  • Integração rápida em linhas de produção existentes
  • Investimento inicial mais baixo em comparação com células totalmente automatizadas
  • Ergonomia melhorada e fadiga reduzida do operador
  • Implementação flexível para volumes de produção pequenos e médios
  • Isto torna os cobots particularmente adequados para fabricantes em transição para uma automação escalável e flexível.
  • Qual é a diferença entre um efetor final e um EOAT?

Um efetor final é a ferramenta específica fixada na extremidade de um braço robótico, enquanto o EOAT se refere ao sistema completo de ferramentas que suporta e opera essa ferramenta. O efetor final executa a tarefa propriamente dita — como agarrar, apertar ou perfurar. O EOAT inclui o efetor final, além de todos os componentes mecânicos, elétricos e sensores necessários para montá-lo, alimentá-lo e integrá-lo no fluxo de trabalho do robô. O seu design influencia a precisão, o tempo de ciclo, a flexibilidade e a facilidade com que as ferramentas podem ser trocadas ou atualizadas na linha de produção.

  • Como escolher o EOAT certo para uma aplicação de aperto robótico?

A seleção do EOAT certo para o aperto automatizado depende de vários fatores:

  • Faixa de torque necessária e estratégias de aperto
  • Tipo e tamanho dos fixadores
  • Tempo de ciclo e taxa de produção
  • Carga útil e alcance do robô
  • Restrições de acessibilidade

Requisitos de rastreabilidade de dados e controlo de qualidade

Uma solução EOAT devidamente concebida garante um equilíbrio de peso ideal, alta precisão, manutenção mínima e integração perfeita com o robô e o sistema de controlo de produção.

  • Como melhorar o controlo de qualidade diretamente com o EOAT para aperto?

Um EOAT para aperto melhora o controlo de qualidade ao integrar tecnologias avançadas de aperto, tais como controlo de torque e ângulo, sistemas de prevenção de erros e feedback de dados em tempo real, particularmente com sistemas de visão.

As soluções EOAT modernas ligam-se diretamente ao software de monitorização da produção, permitindo aos fabricantes acompanhar os parâmetros de aperto, detetar desvios instantaneamente e garantir a conformidade com as normas de qualidade sem a necessidade de um controlo de qualidade. Este nível de controlo evita problemas de garantia e apoia a rastreabilidade total nos processos de fabrico automatizados.