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Utensili terminali per bracci robotici (EOAT) per linee di produzione automatizzate di avvitatura

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Robot collaborativi, noti anche come cobot, possono operare senza barriere di sicurezza e possono essere integrati perfettamente in uno spazio di lavoro umano. Combinando avvitatori o avvitatori elettrici con un cobot (con utensili di fine braccio), il processo di avvitatura diventa facilmente automatizzato, anche in spazi ristretti.

Come puoi collegare la tua unità di avvitatura senza sforzo per garantire la completa tracciabilità? Desoutter fornisce una soluzione di utensili di fine braccio adatta sia ad applicazioni a bassa coppia che ad alta coppia.

In questo articolo esploreremo i vari aspetti dell’integrazione dei cobot e come essa può rivoluzionare la tua linea di produzione. Inoltre, ti presenteremo le nostre soluzioni per cobot specificamente progettate per le tue linee di assemblaggio di avvitatura.

 

Scegliere il Cobot Giusto per la Tua Unità di Avvitatura: 3 fattori da Considerare 

Quando scegli un cobot per la tua linea di produzione, è fondamentale considerare tutti i fattori, inclusi:

  1. Capacità di carico e requisiti di portata: Inizia valutando la capacità di carico e la portata necessarie per i tuoi processi produttivi. È essenziale tenere a mente il peso e le dimensioni degli oggetti che il cobot deve gestire. 

  2. Compatibilità degli utensili di fine braccio: L’utensile di fine braccio, che è collegato al braccio del cobot, gioca un ruolo critico nell’esecuzione di compiti specifici. Quando scegli un cobot, assicurati che abbia un utensile compatibile o che possa essere facilmente equipaggiato con l’utensile richiesto. Offriamo soluzioni dedicate progettate per adattarsi ai tuoi utensili di avvitatura esistenti. Scegliere un utensile di fine braccio compatibile può ridurre i costi mantenendo la completa tracciabilità.  

  3. Facilità di programmazione e facilità d’uso: Valuta quanto intuitivo sia programmare il cobot. Un’interfaccia user-friendly semplifica il processo di configurazione e impostazione, consentendo regolazioni rapide e un’efficiente ribilanciamento delle risorse.  

 
Considerando attentamente questi fattori, potrai selezionare il cobot corretto per la tua linea di produzione, massimizzando la produttività. 

 

Soluzioni dedicate per l’integrazione dei cobot nelle unità di assemblaggio di avvitatura (TU) 

La decisione tra un integratore e una soluzione dedicata di integrazione cobot richiede di considerare la complessità della tua linea di produzione.
Come esperti di assemblaggio industriale, siamo impegnati a soddisfare le esigenze dei clienti. Il nostro team di progetto sviluppa soluzioni che integrano perfettamente i tuoi avvitatori ai cobot. I produttori di apparecchiature originali (OEM) e gli integratori possono utilizzare queste soluzioni per garantire produttività e tracciabilità completa dell’intera linea produttiva.

La parte migliore? Non è necessario alcun software aggiuntivo!   

  1. Accessibilità e gestione semplificate: Le soluzioni di integrazione cobot di Desoutter potenziano il tuo team senza bisogno di competenze particolari.  

  2. Scalabilità agile: In un mercato in rapida evoluzione, Desoutter garantisce che la tua integrazione cobot rimanga adattabile.  

  3. Controllo preciso dei processi di avvitatura: Dalla selezione del bullone al controllo qualità, la diversità delle soluzioni Desoutter ti mette al comando.  

Hai bisogno di aiuto per integrare un cobot nella tua unità di avvitatura?

 

3 esempi di integrazione cobot

N°1 Utensili di fine braccio: strumenti di avvitatura, robot e cobot sono la combinazione perfetta

Garantiamo che tutti i nostri utensili possano essere facilmente integrati nelle postazioni con robot e cobot per tutte le configurazioni.
Che si tratti di configurazioni fisse singole, multiple o con l’uso di un cambio utensili, i nostri portautensili personalizzati rendono tutto semplice come stringere e collegare in pochi minuti. 

   

 

Un esempio perfetto è il nuovo EFBC, dedicato specificamente alla leggera automazione!  

Questo innovativo utensile a mandrino è stato progettato appositamente per integrarsi senza problemi con robot e cobot, rivoluzionando il modo in cui i produttori si avvicinano al avvitatura delle viti. EFBC è fatto per:  

  1. Integrazione perfetta: con un sistema di bloccaggio standard facile e il suo sottile cavo di ricarica, l’EFBC si allinea armoniosamente con robot e cobot, eliminando problemi di compatibilità. Niente più mal di testa, solo collaborazione efficiente. 

  2. Sicurezza prima di tutto: lo stesso cavo che carica la batteria trasmette anche le informazioni di arresto d’emergenza. La sicurezza è fondamentale e l’EFBC garantisce operazioni sicure. Tutte le altre informazioni viaggiano tramite WIFI tra l’utensile e l’hub.​  

  3. Parte dell’ECOSISTEMA Desoutter: come qualsiasi altro dispositivo a batteria, EFBC beneficia dell’hub CONNECT, della soluzione dati DEMETER e del software di controllo processo PIVOTWARE.

EFBC: Attrezzatura terminale del braccio

Vuoi saperne di più sull'EFBC?

 

N°2 Alimentazione viti: automatizza facilmente il processo di gestione delle viti 

Presentiamo RAPID, il sistema avanzato di alimentazione viti automatizzato di Desoutter. Integra RAPID nella tua linea di assemblaggio per snellire le operazioni, garantire una consegna precisa delle viti e aumentare la produttività. 

Scopri subito la soluzione di alimentatori RAPID

 

N°3 Vassoio per bussole e inserti: affronta più applicazioni con un unico utensile 

Il vassoio per bussole e inserti permette di prelevare e rilasciare bussole e inserti senza attuatori. I supporti rimangono sempre allineati con l’utensile una volta impostata la postazione, riducendo i rischi di caduta. La presenza delle bussole e deli inserti nei supporti con sensori può essere monitorata dall’orchestratore. 

   

In conclusione: abbracciare il futuro della produzione
 

Per abbracciare pienamente il futuro della produzione, è fondamentale comprendere i vantaggi di robot e cobot, valutarne la compatibilità con l’infrastruttura esistente e seguire un approccio sistematico per un’integrazione senza soluzione di continuità.

Selezionando il robot or cobot giusto e la soluzione di avvitatura adeguata, fornendo una formazione completa e monitorando continuamente le prestazioni, le aziende possono sfruttare appieno il potenziale dell’integrazione di robot e cobot.Quindi, fai il primo passo verso la rivoluzione della tua linea di produzione esplorando le possibilità dell’integrazione di robot industriali automatizzati.

Contatta oggi il nostro team per saperne di più su come possiamo aiutarti a implementare soluzioni di integrazione robot e trasformare i tuoi processi di avvitatura. Insieme, abbracciamo il futuro del avvitatura. 

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FAQ: Tutto quello che c'è da sapere!

  • Che cos'è un End of Arm Tooling (EOAT) nei sistemi di serraggio automatizzati?

L'End of Arm Tooling (EOAT) indica l'attrezzatura montata all'estremità di un braccio robotico per eseguire un'operazione specifica. Nelle linee di produzione automatizzate per il serraggio, l'EOAT integra tipicamente utensili elettrici di serraggio, sistemi di alimentazione delle viti e sensori di posizionamento.

  • Che cos'è un cobot?

Un cobot, o robot collaborativo, è un tipo di robot industriale progettato per lavorare in sicurezza a fianco degli operatori umani senza la necessità di ampie recinzioni di sicurezza.

A differenza dei robot industriali tradizionali, i cobot sono compatti, flessibili e più facili da implementare. Nelle applicazioni di serraggio automatizzate, i cobot dotati di sistemi EOAT possono eseguire attività di fissaggio ripetitive mentre gli operatori si concentrano su attività a più alto valore aggiunto.

I cobot sono ampiamente utilizzati nelle strategie di automazione leggera perché offrono:

  • Rapida integrazione nelle linee di produzione esistenti
  • Investimento iniziale inferiore rispetto alle celle completamente automatizzate
  • Migliore ergonomia e riduzione dell'affaticamento dell'operatore
  • Implementazione flessibile per volumi di produzione piccoli e medi
  • Ciò rende i cobot particolarmente adatti ai produttori che stanno passando a un'automazione scalabile e flessibile.
  • Qual è la differenza tra un effettore terminale e un EOAT?

Un effettore terminale è lo strumento specifico fissato all'estremità di un braccio robotico, mentre l'EOAT si riferisce al sistema di utensili completo che supporta e aziona tale strumento. L'effettore terminale esegue l'operazione stessa, come la presa, il serraggio o la foratura. L'EOAT include l'effettore terminale più tutti i componenti meccanici, elettrici e sensoriali necessari per montarlo, alimentarlo e integrarlo nel flusso di lavoro del robot. Il suo design influenza la precisione, il tempo di ciclo, la flessibilità e la facilità con cui gli utensili possono essere sostituiti o aggiornati all'interno della linea di produzione.

  • Come si sceglie l'EOAT giusto per un'applicazione di serraggio robotizzato?

La scelta dell'EOAT giusto per il serraggio automatizzato dipende da diversi fattori:

  • Intervallo di coppia richiesto e strategia di serraggio
  • Tipo e dimensioni dei dispositivi di fissaggio
  • Tempo di ciclo e velocità di produzione
  • Carico utile e raggio d'azione del robot
  • Vincoli di accessibilità

Requisiti di tracciabilità dei dati e controllo qualità

Una soluzione EOAT progettata correttamente garantisce un bilanciamento ottimale del peso, un'elevata precisione, una manutenzione minima e una perfetta integrazione con il robot e il sistema di controllo della produzione.

  • Come migliorare il controllo qualità direttamente con l'EOAT per il serraggio?

Un EOAT per il serraggio migliora il controllo qualità integrando tecnologie di serraggio avanzate quali il controllo della coppia e dell'angolo, sistemi di prevenzione degli errori e feedback dei dati in tempo reale, in particolare con i sistemi di visione.

Le moderne soluzioni EOAT si collegano direttamente al software di monitoraggio della produzione, consentendo ai produttori di tracciare i parametri di serraggio, rilevare immediatamente le deviazioni e garantire la Conformità agli standard di qualità senza la necessità di un controllo qualità. Questo livello di controllo previene i problemi di garanzia e supporta la piena tracciabilità nei processi di produzione automatizzati.