공압식 드릴링을 최적화하세요
ADU 제품군 - 공압식 드릴링
왜 공압 드릴링을 선택해야 할까요?
탁월한 파워 대비 중량비
고난도 정밀 가공 공정에서 뛰어난 성능 제공
다양한 작업 요구사항을 충족하는 모듈형 설계
다양한 작업에 유연하게 대응하는 장비
데소터의 공압 장비 라인업을 확인하세요:
모터
두 모델 모두 동일한 모터를 사용합니다:
ST1200 – 고속·저토크 작업에 최적화된 모델로, 최대 ½" 직경의 홀 가공에 적합하도록 설계되었습니다.
ST2200 – 저속·고토크 작업을 위해 설계된 모델로, 더 큰 직경의 홀 가공이 필요한 어플리케이션에 이상적인 솔루션입니다.
제품 사양
장비 소개
Setitec은 항공 산업의 다양한 공정 요구사항에 대응할 수 있도록, 고도의 맞춤 설계가 가능한 장비 라인업을 제공합니다.
각 솔루션은 뛰어난 성능을 기반으로 마이크로미터(μm) 단위의 정밀도를 구현하며, 가장 높은 수준의 정확도와 신뢰성을 보장하도록 설계되었습니다.
동축 콜렛
어플리케이션 (Applications)
카운터싱크 작업 지원 후방 가이드 스핀들과 카운터싱크 커팅 툴을 통해 카운터싱크 작업이 가능합니다.
드릴링 작업 지원 후방 가이드 스핀들 또는 전방 가이드 커팅 툴 중 선택하여 드릴링 작업을 수행할 수 있습니다.
두꺼운 지그 필요 공정 안정성을 위해 두꺼운 지그가 요구됩니다.
트리 스페이서 길이 조정 가능 스핀들 익스텐션 길이에 따라 스트로크에 맞춰 트리 스페이서 길이가 달라집니다.
특장점 (Specificities)
- ST1200 기준: 콜렛 직경 Ø 14.4–45.4 mm | 0.6’’–1.4’’
- ST2200 기준: 콜렛 직경 Ø 25.4–49.4 mm | 0.6’’–1.4’’
클램핑 파워 (Clamping Force)
ST1200 단식 피스톤: 60 DaN / 132.27 lbs 이중 피스톤: 120 DaN / 264.55 lbs
ST2200 이중 피스톤: 120 DaN / 264.55 lbs 이중 피스톤(강화형): 180 DaN / 396.83 lbs
쿼터 턴 – 베요넷 타입
어플리케이션 (Applications):
- 드릴링
- 리밍
- 두꺼운 지그 필요
특장점 (Specificities) :
클로커(Clocker) 기능으로 360° 툴 회전 가능 작업자가 장비를 원하는 각도에서 정확하게 배치할 수 있어 복잡한 작업 환경에서도 높은 유연성을 제공합니다.
직경 제한 없음(No diameter limitation) 폭넓은 공정 요구에 대응 가능하며 다양한 툴 직경에 적용됩니다.
ST1200 및 ST2200 모델 모두 지원
J-클램프
직선 이동식(리니어) 클램핑 방식
어플리케이션 (Applications):
- 드릴링 알루미늄: 최대 ⌀12.7 mm 티타늄: 최대 ⌀6.4 mm
- 카운터싱크(Countersink)
- 얇은 지그 또는 프리-홀 작업에 적합 (Thin drill jig or pre-hole applications)
특징 (Specificities):
- 클램핑 파워 110 kg | 220 Lbs
- 접근성, 재료 두께에 따라 다양한 조(Jaw) 크기 제공
- 고객 요구에 맞춘 커스터마이징 제공
- 지원 모델: ST1200
- 총 중량 : 4.2 Kg | 9.2 lbs
P-클램프
회전식 클램핑 방식
어플리케이션 (Applications):
- 드릴링 알루미늄: 최대 ⌀12.7 mm 티타늄: 최대 ⌀6.4 mm
- 카운터싱크(Countersink)
특장점 (Specificities):
- 클램핑 힘 110 kg | 220 Lbs
- 접근성, 재료 두께에 따라 다양한 조(Jaw) 사이즈 지원
- 고객 어플리케이션에 맞춘 커스터마이징 가능
- 지원 모델: ST1200
- 얇은 지그 또는 프리-홀 작업에 적합
- 총 중량 : 4.2 Kg | 9.2 lbs
템플릿 풋
어플리케이션 (Applications):
- 최대 Ø18.5mm 직경까지 드릴링 지원
- 카운터싱크(Countersink)
- 얇은 지그 또는 프리-홀 작업에 적합 (Thin drill jig or pre-hole applications)
특장점 (Specificities):
- 지원 모델: ST1200
- 클램핑 힘: 단식 또는 이중 피스톤 선택 가능 | 고정형 또는 슬라이딩형
- 총 중량: 4.2kg | 9.2 lbs
오프셋 헤드
어플리케이션 (Applications):
- 드릴링 Ømax 22mm
- 리밍(Reaming)
- 두꺼운 지그 필요
- 맞춤 제작(Customization) 가능
- 지원 모델: ST1200 및 ST2200
- C-클램프의 베요넷(Bayonet) 시스템에 장착 가능
마이크로헤드
어플리케이션 (Applications):
- 드릴링: 최대 Ømax 22mm 지원
- 리밍
- 두꺼운 지그 필요
- 지원 모델: ST1200 전용
- 맞춤 제작(Customization) 가능
- C-클램프 베요넷(Bayonet) 시스템에 장착 가능
악세서리
ADU 제품군은 작업 효율과 편의성을 높일 수 있도록 윤활 시스템, 사이클 카운터, 밸런서, 진공 시스템 등 다양한 옵션 액세서리를 제공합니다.
작업 환경과 공정 요구에 맞춰 귀하의 툴을 완벽하게 커스터마이징해 보세요.
윤활 시스템
ST1200 및 ST2200에 적용 가능한 두 가지 방식의 윤활 시스템을 제공합니다.
- 온보드 윤활 시스템
- 외부 장치 없이 본체에 통합된 방식으로 커팅 툴을 자동 윤활
- 오일 용기(컨테이너)의 지속 시간은 툴 직경 및 모세관 크기(캡릴러리)에 따라 변동
에어 프레셔 레귤레이터를 조절하여 펌프의 오일 분사량(Flow) 조정 가능
아웃보드 윤활 시스템
장비를 외부 대용량 오일 탱크에 연결하여 고용량 윤활 공급 가능
드릴링 작업 시 윤활이 중요한 이유는 무엇인가요?
마찰 및 열 감소 - 마모와 과열을 방지합니다.
공구 수명 연장 - 마모와 파손을 최소화합니다.
작업 효율 향상 - 더 부드럽고 안정적인 드릴링을 가능하게 합니다.
가공 품질 향상 - 변형 및 변색을 줄입니다.
막힘 방지 - 칩을 효과적으로 배출합니다.
사이클 카운터
- 사이클 수 및 장비 가동 시간 실시간 표시
- 견고한 하우징 및 화면 보호 설계
- 정비 및 설정을 위한 마그네틱 접점 적용
- 체크 버튼: 모니터링 기능 전용
- 시각적 알림 기능. 녹색 불: 정상; 적색 불: 카운트다운 종료
- 커터 수명 및 유지보수를 위한 프로그래밍 가능
- 깜박이는 적색 신호: 정비 필요 신호
사이클 카운터의 장점은 무엇인가요?
공구 수명 관리 – 공구 교체 시점을 예측하여 적시에 교체할 수 있습니다.
유지보수 예방 – 정기적인 점검을 통해 불필요한 다운타임을 감소시킵니다.
공정 최적화 – 사이클 데이터를 기반으로 작업 효율과 드릴링 정밀도를 향상시킵니다.
품질 보증 – 일관된 홀 품질을 안정적으로 보장합니다.
비용 절감 – 불필요한 공구 교체와 폐기 감소로 운영 비용을 효과적으로 절감합니다.
진공 시스템
모든 드릴링 장비에는 진공 시스템이 기본적으로 탑재되어 있어, 작업 중 발생하는 칩과 미세 분진을 효과적으로 제거합니다.
드릴링 작업 시 진공시스템이 중요한 이유는 무엇인가요?
잔해물 제거 – 미세한 먼지와 칩을 즉시 흡입하여 오염을 방지합니다.
정밀도 향상 – 홀 내부를 깨끗하게 유지해 정확하고 균일한 홀 가공이 가능합니다.
안전성 – 유해 분진과 화재 위험으로부터 작업자를 보호합니다.
품질 향상 – 버(Burr) 발생과 변형을 줄여 더욱 높은 표면 품질을 제공합니다.
효율성 – 청소 시간을 크게 단축하여 생산성을 향상합니다.
자주 묻는 질문
ADU 제품군은 무엇으로 구성되어 있나요?
공압 드릴링 공구는 최소한의 진동으로 강력한 힘, 정밀도 및 내구성을 제공하여 생산성과 일관성이 중요한 환경에서 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다. 내구성을 위해 설계된 이 공구는 교대 근무마다 반복 가능한 결과를 제공하여 까다로운 산업 환경에서의 집중적인 제조, 조립 및 유지보수를 위한 선호되는 솔루션입니다.
Setitec의 Desoutter 제품군 핵심은 ADU – 고급 드릴링 유닛으로, 정밀성과 반복성을 위해 설계된 포괄적인 공압 드릴 시리즈입니다. 모듈식 설계와 다양한 클램핑 옵션이 결합되어 다양한 산업 설정에 원활하게 통합됩니다. 탁월한 출력 대 중량 비율을 자랑하는 ADU 유닛은 뛰어난 성능을 제공하면서도 취급이 용이합니다. 드릴링, 리밍, 카운터싱킹과 같은 중요한 작업에 완벽한 동반자로, 단일 스택 소재의 고성능 조립 라인 전반에 걸쳐 효율성, 정확성 및 내구성을 보장합니다.
이 공압 드릴링 공구 제품군은 특정 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 두 가지 주요 동력 변형을 포함합니다. ST1200은 고속, 저토크 드릴링에 최적화되어 직경 ½인치까지의 구멍 가공에 이상적입니다. 반면 ST2200은 저속, 고토크 작업용으로 설계되어 더 큰 구멍 직경에 완벽하게 적합합니다.
유연성을 핵심으로 하는 ADU 제품군은 최고 수준의 정확성과 신뢰성을 제공합니다. 또한 스핀들, 지그, 클램프, 헤드 등 다양한 맞춤형 구성 요소를 지지하여 항공우주 및 기타 특수 제조 산업의 까다로운 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
ST1200과 ST2200 모델의 차이점은 무엇인가요?
ST1200은 고속, 저토크 작업에 최적화되어 있으며, 최대 ½” 구멍 드릴링을 위해 설계되었습니다.
ST2200은 고속, 저토크 작업에 특화되어 있으며, 더 큰 구멍 크기가 필요한 작업에 이상적입니다.
두 모델 모두 동일한 모터를 사용합니다.
ST1200은 무엇이며, 어떤 점이 독특한가요?
ST1200은 항공우주 분야를 위해 설계된 고성능 공압식 포지티브 피드 드릴링 공구입니다.
탁월한 정밀도, 신뢰성 및 효율성을 제공하여 복합재, 알루미늄, 티타늄 등 모든 종류의 재료에 모든 유형의 구멍을 드릴링하는 데 이상적입니다.
ST1200은 어떻게 정밀도와 품질을 향상시키나요?
ST1200은 항공우주 등급 공차를 충족하도록 설계되어 일정한 속도와 이송량 덕분에 매우 정밀한 구멍 가공을 보장합니다.
고급 공압 기술로 작업자 오류를 최소화하여 일관되고 고품질의 드릴링으로 높은 반복성을 제공합니다.
ST1200은 생산성을 어떻게 향상시키나요?
반자동 기능으로 드릴 지그의 클램핑이 용이하여 작업자 피로를 최소화하고 생산성을 높입니다.
ST1200이 비용 절감에 도움이 될까요?
네!
드릴링 정확도 향상과 오류 최소화를 통해 ST1200은 사이클 시간, 재료 낭비 및 재작업 비용을 줄입니다. 내구성과 낮은 유지보수 요구사항 또한 장기적인 운영 비용 절감에 기여합니다.
ST1200은 작업장 안전에 어떻게 기여하나요?
인체공학적 설계로 제작된 ST1200은 작업자의 피로를 줄이고 진동 노출을 최소화합니다.
경량화 및 혁신적인 디자인으로 취급 편의성이 향상되어, 장시간 드릴링 작업 시 안전성과 편안함을 높입니다.
ST1200은 다양한 항공우주 적용사례에 다용도로 활용 가능한가요?
물론입니다!
ST1200은 모듈식 설계로 다양한 재료 스택을 수용하고 다양한 드릴링 요구 사항에 적응합니다.
공압 시스템은 다양한 항공우주 제조 환경에서 일관된 성능을 보장합니다.
또한 모듈식 설계와 맞춤형 기능을 통해 특수한 요구 사항도 정밀하게 충족시킬 수 있습니다.
ST1200은 공정 모니터링과 효율성을 어떻게 지지대하나요?
ST1200은 높은 터빈 안정성 덕분에 드릴링 작업의 반복성을 보장하는 정밀 제어 메커니즘을 통합합니다.
실시간 모니터링 도구와 결합되어 더 나은 공정 감독 및 품질 관리를 가능하게 합니다.
ST1200은 어떤 경쟁 우위를 제공합니까?
ST1200은 정밀도, 내구성, 효율성의 균형을 제공하여 항공우주 제조업체에게 드릴링 작업 향상을 위한 신뢰할 수 있는 도구를 제공합니다.
ST1200을 사용하는 기업은 더 빠른 생산 주기, 향상된 품질, 운영 비용 절감의 혜택을 누립니다.
한 번에 구멍을 뚫을 수 있나요?
네, 원스텝 드릴링이 가능합니다!
동심 콜릿 장비를 통해 드릴링, 리밍, 카운터싱킹을 동시에 수행할 수 있어 사이클 시간을 단축하고 구멍의 정확한 동심도를 보장합니다.
