Drehmoment-Messtechnik
Die Drehmoment-Maßeinheiten von Desoutter sind entscheidend für Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Qualität in der industriellen Montage. Pneumatische und elektrische Werkzeuge müssen regelmäßig geprüft und validiert werden. Deshalb setzt die Industrie auf leistungsstarke Drehmoment-Messtechnik, um sicherzustellen, dass jeder Schraubvorgang den geforderten Standards entspricht.
Desoutter kombiniert präzise Hardware mit intelligenter Software zu integrierten Lösungen für Drehmomentprüfgeräte, Kalibrierung und dynamische Drehmomentmessung. So schaffen Sie eine durchgängige Qualitätssicherung entlang Ihrer gesamten Produktion.
Entdecken Sie unsere Messgeräte!
Intelligente Drehmomentschlüssel
Wireless Rotary Transducers
Drehmoment-Messwertgeber
Messbank
Datensammler
Software für Messtechnik
Klemmkraft-Messwertgeber
Drehmomenttester für Schraubwerkzeuge
Häufig gestellte Fragen zur Drehmomentmessung
Kennen Sie Six Sigma zur Prozessverbesserung (DMAIC)?
DEFINE: Das Ziel festlegen
MEASURE: Definieren Sie die Metriken
ANALYSE: Analysieren Sie Ihre Prozessdaten
IMPROVE: Optimieren Sie Ihre Abläufe kontinuierlich
CONTROL: Stellen Sie nachhaltige Prozessstabilität sicher
Wie kann man während der Kalibrierung automatische Anpassungen vornehmen?
Die automatische Justierung während der Kalibrierung stellt sicher, dass Werkzeuge konstant präzise arbeiten und eine stabile Schraubleistung liefern. In Kombination mit moderner Schrauberüberwachung entstehen robuste und selbstoptimierende Prozesse.
1-Überwachung der Werkzeugfähigkeit
Durch SPC (Statistische Prozesskontrolle) wird überprüft, ob Werkzeuge innerhalb der geforderten Leistungsgrenzen arbeiten. Abweichungen werden frühzeitig erkannt und gezielt korrigiert.
2-Reagieren Sie auf Warnungen
Liegt ein Werkzeug außerhalb der Toleranz, wird automatisch eine Neukalibrierung angestoßen. Das reduziert Stillstände und minimiert Bedienfehler.
3-Automatische Justierung durchführen
Moderne Systeme, z. B. mit WRT-Technologie und integriertem rotierendem Drehmomentsensor, ermöglichen eine automatische Justierung ohne zusätzliche Verkabelung. Mehrere Anzugszyklen sorgen für eine präzise Kalibrierung.
4-Zugriff auf Ergebnisse und Rückverfolgbarkeit
Alle Ergebnisse werden im System gespeichert und lassen sich nahtlos in übergeordnete Plattformen integrieren – für vollständige Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Audit-Sicherheit.
Was ist eine Restdrehmomentprüfung?
Die Restdrehmomentprüfung misst das verbleibende Drehmoment nach dem Anziehen einer Verbindung. Sie ist ein zentraler Bestandteil der dynamischen Drehmomentmessung und stellt sicher, dass Verbindungen langfristig stabil bleiben.
Warum ist die Überprüfung des Restdrehmoments wichtig?
Sie ist entscheidend für sicherheitskritische Anwendungen. Das frühzeitige Erkennen von Relaxation verhindert Ausfälle und sichert die Einhaltung definierter Drehmomentspezifikationen.
Wann sollte eine Restdrehmomentprüfung durchgeführt werden?
Während eines neuen Montageprozesses zur Validierung des Anzugs
Zur Überprüfung von Relaxation bei Drehmoment- oder Überdrehmomentbedingungen
Wie wird eine Restdrehmomentprüfung durchgeführt?
Das Restdrehmoment wird nach dem Anziehen mit geeigneten Messmitteln erfasst, darunter:
Impulswerkzeuge
Dauerwerkzeuge
Drehmomentschlüssel
Die Messung erfolgt typischerweise mit digitalen Lösungen, die auf präzisen Drehmomentsensoren basieren, wie z. B. Q-Schlüssel S, Q-Schlüssel C, oder Q-Audit
Was passiert, wenn das Restdrehmoment außerhalb der Toleranz liegt?
Mögliche Maßnahmen sind:
Überprüfung der Werkzeugkalibrierung
Analyse der Verbindung
Nachziehen und erneute Validierung
Wie kann man abnormale Kurven in Echtzeit erkennen?
Desoutters Curve Analytics Lösung überwacht kontinuierlich Schraubkurven an Montagelinien. Jede Kurve wird in Echtzeit bewertet und klassifiziert.
In Kombination mit intelligenter Schrauberüberwachung werden Abweichungen sofort erkannt und entsprechende Maßnahmen eingeleitet.
Was geschieht, wenn eine Anomalie der Verschraubung festgestellt wird?
Bei Abweichungen erhalten Verantwortliche sofort eine Warnung. Dies ermöglicht ein schnelles Eingreifen – etwa durch Prozessanpassung oder erneute Kalibrierung.
KI-gestützte Analysen sorgen dafür, dass sich das System dynamisch an Veränderungen anpasst und die Prozesssicherheit kontinuierlich verbessert wird.
Basierend auf Ihrem Kontrollplan ermöglichen Ihnen unsere Lösungen im Bereich Drehmoment-Messtechnik:
- Kontrolle über Leistungsfähigkeit und Wiederholbarkeit Ihrer Werkzeuge durch Fähigkeitsanalysen und Kalibrierberichte
- Qualifizierung von Werkzeugen für spezifische Anwendungen
- Transparenz über Produktionsprozesse mittels SPC
- Lückenlose Dokumentation von der Entwicklung bis zum Audit
Qualitäts-Drehmomentschlüssel wie der Q-Shield S und Q-Audit ermöglichen hochpräzise Messungen in Echtzeit und lassen sich nahtlos in Ihre Qualitätssicherung integrieren.
Für anspruchsvolle Anwendungen bietet Desoutter Lösungen mit rotierendem Drehmomentsensor, die eine kabellose Erfassung von Drehmoment und Winkel ermöglichen – ideal für die dynamische Drehmomentmessung unter realen Bedingungen.
Über intuitive Benutzeroberflächen greifen Sie auf Kurven, Ergebnisse und Analysen zu und sichern so eine durchgängige Prozesskontrolle.
Zur Unterstützung von Fähigkeitsstudien bietet die Messbank Delta Cart mobile Lösungen für Prüfungen vor Ort. Der Datensammler Delta vereinfacht die Datenerfassung und Analyse.
Unsere Drehmomentmesssoftware Delta QC unterstützt Sie bei Reporting, Rückverfolgbarkeit und Compliance. Ergänzt wird das Portfolio durch spezialisierte Systeme wie den Klemmkraft-Messwertgeber (FCT) und Drehmomenttester für Schraubwerkzeuge.
Durch die Kombination aus präzisem Drehmomentsensor, digitalen Werkzeugen und intelligenter Software bietet Desoutter ganzheitliche Lösungen für die moderne Fertigung.
So erfassen Sie Drehmomentdaten in Echtzeit, optimieren Ihre Prozesse und gewährleisten höchste Qualität – zuverlässig, effizient und normkonform bei jedem Schraubvorgang.