扭矩测量系统  

马头动力工具扭矩测量系统是保障工业装配作业精度、可靠性与品质的核心装备。气动及电动工具需定期开展测量与校准,各行业也依托先进的扭矩测量系统,确保每一次紧固操作均符合严苛标准。马头动力工具匠心打造的产品组合,将高精度硬件与智能软件完美融合,为扭矩检测设备及扭矩校准作业提供一站式解决方案。 探索我们的各类测量仪器产品!

筛选条件
扭矩测量系统  

WRT无线旋转式扭矩传感器

扭矩测量系统  

扭矩小车-性能测量台

扭矩测量系统  

数据采集仪

扭矩测量系统  

测量系统软件  

扭矩测量系统  

夹紧力传感器  

扭矩测量系统  

螺丝刀扭矩测试仪

有关扭矩测量的常见问题

您了解用于流程优化的六西格玛管理法(DMAIC 模型)吗?

 

定义(DEFINE):设定目标

测量(MEASURE):明确衡量指标

分析(ANALYZE):分析现状偏差

改进(IMPROVE):持续优化流程

控制(CONTROL):偏差即时纠偏

校准过程中如何执行自动调整?

 

校准中的自动调整是一项专为维持工具精度、确保装配线拧紧作业性能一致性而设计的流程,其常规操作流程如下:

  1. 监控工具性能采用统计过程控制(SPC)核查当前在用工具是否符合规定的性能标准。该方法可助力及早识别偏差,维持流程稳定性。

  2. 响应预警提示若预警提示显示工具性能超出公差范围,则需对其重新校准。现代系统可实现自动化重新校准,减少设备停机时间并降低人为误差。

  3. 执行自动调整依托基础架构模式,诸如采用无线旋转传感器(WRT)的先进解决方案,可实现无电缆连接的自动调整。此类系统可完成多轮拧紧循环(例如,最多 30 轮),对工具进行精准重新校准。

  4. 查看结果并实现可追溯性校准结果会存储于传感器中,且可集成至生产监控平台,实现全流程追溯并支持合规报告出具。无线旋转传感器(WRT)的数据库可存储 5000 条曲线及 50000 项检测结果。

什么是残余扭矩检测?

 

残余扭矩检测是指在拧紧作业完成后,对连接件上留存的扭矩值进行测量的流程。该步骤可确保连接件始终保持规定的扭矩值,同时助力识别各类潜在的扭矩松弛问题。

残余扭矩检测为何至关重要?

 

该检测是对安全敏感型作业而言的关键步骤,及早发现连接件扭矩松弛问题,可有效预防设备故障,同时确保作业符合扭矩规范要求。

应在何时开展残余扭矩检测?

 

残余扭矩检测可在以下场景实施:

-新装配流程执行过程中,验证拧紧作业是否达标;

-验证扭矩不足或扭矩过大工况下的连接件松弛情况。

残余扭矩检测如何实施?

 

拧紧作业完成后,可通过各类工具对残余扭矩进行测量,包括:

-脉冲式工具

-连续式工具

-扳手

-亦可通过 Q-Shield S, Q-Shield C, 或 Q-Audit 开展残余扭矩检测

若残余扭矩超出公差范围该如何处理?

 

若残余扭矩未达到规定的公差要求,可采取以下多项纠正措施:

-对工具进行校准核查

-对连接件开展检测

-重新拧紧并再次检测

如何实时检测异常曲线?

 

马头动力工具的曲线分析解决方案可对装配线上的拧紧曲线进行持续监控,系统会对每条拧紧曲线开展实时分析,并根据曲线特征进行聚类分组。若新的拧紧曲线超出合格范围,系统将立即触发预警,以便及时采取纠正措施。

检测到拧紧异常后会如何处理?

 

当系统识别出异常拧紧曲线时,管理人员会收到实时预警,据此可快速采取干预措施 —— 必要时重新优化拧紧流程或对工具进行重新校准。该解决方案借助人工智能技术对异常类型进行分类,并能即时适配生产工况变化,有效减少设备停机时间,提升拧紧工序的运行可靠性。马头动力工具推出的DeMeter解决方案,可专门用于拧紧曲线的分析与异常检测。

基于您的控制计划,我们在测量技术领域提供的各类解决方案,可助力贵司实现以下目标: 1.从装配工具入厂开始,对其设备能力与操作重复性进行全面管控;并通过设备能力验证及校准报告,实现该过程的长效化与可追溯化管理。

2.结合定期开展的检测工作,对选定工具进行专项作业适配性验证,确认其满足特定工序的使用要求。

3.运用统计过程控制(SPC)对生产工序输出进行量化监测,为关键工序的预防性维护实施、工艺偏差识别提供明确指导依据。

4.实现拧紧作业文档的全流程化管理,覆盖从工程设计阶段到质量审核的全生命周期。

Q-Shield S 数显智能扭矩扳手Q-Audit 扭矩扳手等高端精密扭矩扳手,专为实现扭矩测量精准度实时把控设计,可无缝融入各类质量管控流程。针对需动态监测的作业场景,无线旋转传感器(WRT) 搭载前沿互联技术,助力工程师摆脱线缆束缚,精准采集扭矩与角度数据。其人性化网页操作界面,支持用户随时调取结果数据库、拧紧曲线、实时检测数据,并提供数据下载功能。若您需要在各生产线实现可靠的校准效果与操作一致性,DSTxs、DRT、PST 静态及旋转扭矩传感器便是核心基础装备。

为支撑设备能力分析工作,Delta扭矩小车扭矩检测设备提供现场移动式作业解决方案,而Delta数据采集仪则大幅简化检测结果的收集与分析流程。扭矩测量软件是数字化质量保障体系的核心组成部分,因此我们为您推出专属的测量系统软件 ——Delta QC,以高级别报告功能与合规性追溯能力,为各团队的工作开展赋能。夹紧力传感器(FCT)Alpha螺丝刀扭矩检测仪为我司专业定制化检测工具,可将高精度测量延伸至各类专项紧固作业场景,确保每一处连接件的拧紧质量均通过验证。

通过将扭矩传感器、数显扭矩扳手与智能测量软件深度融合,马头动力工具为有实时扭矩数据采集、生产效率提升需求的各行业,打造一站式扭矩测量解决方案。无论身处何种行业,我司扭矩测量系统均可确保每一次紧固作业的性能达标、操作安全,且符合各项国际标准要求