更智能、更清洁的电动螺旋喂料系统
eRapid 是我们 RAPID 系统的升级版，旨在满足现代制造业不断发展的需求。
eRapid 采用**全电动架构，具有更高的可靠性、无缝集成和内置数据管理功能。这种智能、灵活的解决方案简化了部署，降低了操作风险，使机床制造商的设置和编程更加容易，同时提高了生产率和能源效率。
准备重新思考螺杆进给吗？了解 eRapid
电气化效率，无缝集成
一些关键数据
🔩 M3-M6
兼容的螺杆尺寸
🪛 12 Nm
最大扭矩
⏱️ < 3 s
每个生产周期所需的时间
⚖️ 3.5 kg
重量（不包括工具）
📉 2661
kgCO2e/unit - 估计 CO₂ 足迹
eRAPID 的主要特点
创新设计
- 无缝集成的硬件
- 超紧凑设计
- 优化的标准化
平滑和超精确运动
- 实时深度测量
- 智能推力控制器
智能行程
- 无限制的拧紧位置
- 灵活的多级速度控制器
- 通过网络用户界面进行直观设置
单面，所有连接
- 单面用于 送螺丝、螺丝刀连接和模块控制
时刻准备，始终可靠
- 获得专利的螺杆管理器可实现无缝操作
- 连续工作流程：一个螺钉准备就绪，另一个螺钉拧紧
每次都能完美配合
- 浮动头可与产品完美对齐
创新设计
- 无缝集成的硬件
- 超紧凑设计
- 优化的标准化
智能行程
- 无限制的拧紧位置
- 灵活的多级速度控制器
- 通过网络用户界面进行直观设置
时刻准备，始终可靠
- 获得专利的螺杆管理器可实现无缝操作
- 连续工作流程：一个螺钉准备就绪，另一个螺钉拧紧
平滑和超精确运动
- 实时深度测量
- 智能推力控制器
单面，所有连接
- 单面用于 送螺丝、螺丝刀连接和模块控制
每次都能完美配合
- 浮动头可与产品完美对齐
采用 eRapid 电动技术的主要优势
了解电动精度如何改变生产效率
更快的周期时间
eRapid 可大大缩短螺杆驱动时间，尤其是在深度或难以触及点等复杂应用中。
精度更高
无限制的可编程位置可加快循环速度，更好地进入狭小空间--无需复杂的机器人动作。
提高质量和安全性
推力控制可保护易损部件，而实时数据跟踪则有助于防止出错并确保符合工艺要求。
能源效率
与气动系统相比，能耗最多可降低 52%。
提高效率
缩短周期时间
降低二氧化碳排放量
先进的数字化
直观的网络界面
实时数据跟踪
部件保护
广泛的兼容性
紧凑型设计
eRAPID，为电动螺旋喂料设定了新标准
结构紧凑、重量轻、易于集成
更快、更节能
操作简单，维护方便
保持产品完整性
获取有价值的数据
专注于推力控制器
保护易损部件免受损坏
快速进给（位置模式）可确保最佳的循环时间，同时在接触前减速以保护产品表面。提供两种拧紧模式--速度模式和推力模式，可根据具体要求进行选择。
联系我们
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有关 eRAPID 的问题解答
eRAPID 和 RAPID 系统的主要区别是什么？
eRAPID 系统专为 M3-M6 螺钉应用而设计，最大扭矩为 12Nm，是精密任务的理想选择。与更广泛的 RAPID 系列不同，eRAPID 提供电动控制、更快的循环时间和先进的数据跟踪功能。
从气动螺丝拧紧技术转换为电动螺丝拧紧技术有哪些好处？
与气动解决方案相比，eRAPID 等电动系统可提供多位置 Z 轴精度、更快的循环时间、精密零件的推力控制、实时过程数据跟踪以及高达 70% 的能耗降低。
eRAPID 能否与机器人、协作机器人或线性轴集成？
是的，eRAPID 完全兼容机器人系统、协作机器人和线性轴，是自动化装配线和工业 4.0 环境的理想选择。
eRAPID 在功能和创新方面与竞争对手相比如何？
与那些简单地将气缸更换为电动缸的竞争对手不同，eRAPID 引入了数字扭矩监控、可编程定位和符合 ISO 标准的数据跟踪等先进功能，为电动螺旋送料设定了新标准。
使用 eRAPID 对环境有何影响？
eRAPID 的单位碳足迹估计为 2,661 kgCO₂e，比传统的 RAPID 系统低近 50%，这要归功于其节能的电动设计和减少对压缩空气的依赖。
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