技术进步也在改变人类的生产方式。
生产技术迈入与过往截然不同的全新阶段，这一变革过程即被称为工业革命。全新的生产技术从根本上改变了人类的工作条件与生活方式。历次工业革命分别是什么？我们如今又处在哪个阶段？本文带你了解从‘’第一次工业革命到工业 4.0‘’的完整历程。
第一次工业革命
第一次工业革命始于 18 世纪，以蒸汽机的应用和生产机械化为标志。以往依靠简易纺轮纺纱，而机械化设备在同等时间内的产量可提升至原来的八倍。蒸汽动力早已被人类熟知，而将其应用于工业领域，是提升人类生产力的重大突破。织布机不再依靠人力驱动，转而采用蒸汽机提供动力。轮船的出现，以及约百年后蒸汽机车的问世，进一步带来了翻天覆地的变革，人和货物能够在数小时内完成远距离运输。
第二次工业革命
第二次工业革命始于 19 世纪，以电力的发现和流水线生产为核心标志。亨利・福特（1863-1947）从芝加哥一家屠宰场获得了大规模量产的灵感：生猪悬挂在传送带上，每名屠宰工人只负责其中一道工序。亨利・福特将这套原理引入汽车生产，彻底颠覆了传统制造模式。以往由单个工位完成整车装配，如今车辆通过传送带分步骤组装，生产效率大幅提升，成本显著降低。
第三次工业革命
第三次工业革命始于20世纪70年代，通过采用可编程存储控制器和计算机实现了部分自动化。 自这些技术问世以来，我们现已能够实现整个生产过程的自动化——无需人工干预。其典型代表便是可按照预设程序自主作业，无需人工干预。
第四次工业革命
当下我们正处在第四次工业革命的落地阶段。它的核心特征是将信息通信技术应用于工业领域，也被称作工业 4.0。工业 4.0 在第三次工业革命的技术基础上发展而来，在现有计算机化生产系统的基础上增设网络互联能力，相当于在互联网中拥有专属数字孪生。设备之间可互联互通，并自主输出自身运行数据，这是生产自动化的全新进阶形态。全系统联网催生了信息物理生产系统，进而形成智能工厂。在智能工厂中，生产设备、零部件与人员通过网络互联互通，生产过程近乎自主运行。
当各项支撑技术融合落地，工业 4.0 将为工厂场景带来跨越式革新。例如设备可自主预判故障并触发维保流程，物流系统可自主调度，灵活应对生产中的突发变动。同时，它也深刻改变人类的工作模式。工业 4.0 将个体纳入智能互联网络，大幅提升工作效率。
制造场景的数字化，让精准信息能够在恰当的时间、传递给合适的人员，方式更灵活、更高效。工厂及现场作业场景中数字化设备的普及，可让维保人员在作业现场及时获取设备资料与维修履历。维保人员可以专注解决故障问题，无需耗费大量时间查找所需技术资料。
