Strategia zero usterek
Strategia dążenia do całkowitej eliminacji usterek w produkcji jest jednym z najważniejszych aspektów działania branży montażowej. Niezbędne jest stosowanie technik kontroli procesów w celu zapewnienia, że rozwiązania montażowe będą spełniać indywidualne potrzeby klientów oraz że procesy montażu będą wykonywane poprawnie już za pierwszym razem. Takie podejście pomaga firmom podnieść jakość finalnych produktów i zwiększyć efektywność.
7 typowych wyzwań produkcyjnych
Zwiększenie produktywności i efektywności
Wskazówki dla operatora
Zarządzanie skomplikowanym produktem
Lokalizacja w czasie rzeczywistym
Stanowisko pracy odporne na błędy
Pełna identyfikowalność i skalowalność
Kontrola i poprawki w czasie rzeczywistym
Strategia zero usterek
Szukasz zintegrowanego rozwiązania, aby usprawnić produkcję?
Oferujemy system łączący funkcje kontroli stacji, wizualizacji i identyfikowalności, który pozwala na łatwą konfigurację procesów w zależności od wariantu produktu. Zapewnia on pomoc pracownikom oraz umożliwia realizację strategii zera usterek i pełną identyfikowalność bez wymogu umiejętności programowania od użytkownika. Globalny dostęp do lokalnie przechowywanych procesów i bezproblemowa integracja z różnymi narzędziami umożliwiają produkcję bez papieru i połączenie stacji w sieć w celu lepszego równoważenia linii oraz zapewniają komplet informacji potrzebnych do podejmowania świadomych decyzji i ciągłego doskonalenia.
Dlaczego stosować kontrolę procesów?
Pełna niezależność:
• Łatwa konfiguracja procesów produkcji różnych wariantów produktów.
• Brak wymogu umiejętności programowania, zwiększenie odpowiedzialności.
• Krótkie czasy reakcji. Znaczne oszczędności kosztów.
Skuteczna pomoc dla pracowników:
• System instrukcji dla operatora z przyjaznym dla użytkownika interfejsem przekazuje instrukcje krok po kroku.
• Automatyczna parametryzacja narzędzi i etapów procesu w zależności od wariantu.
• Możliwość bezpośredniego wsparcia i dostęp do dokumentów pomocy.
Strategia zero usterek:
• Kontrola nad jakością produktu dzięki zintegrowanym inteligentnym narzędziom i informacji zwrotnej przekazywanej w czasie rzeczywistym podczas procesu montażu.
• Szybkie wykrywanie i naprawianie błędów montażowych.
• Eliminacja przypadków pominięcia operacji i pomyłek przy wyborze komponentów.
System lokalizacji w czasie rzeczywistym
Szukasz rozwiązania umożliwiającego kontrolę z milimetrową dokładnością pozycji wiercenia, przykręcania i innych operacji?
Nasz system lokalizacji w czasie rzeczywistym umożliwia optymalizację procesów produkcyjnych, usprawnienie kontroli jakości i zwiększenie bezpieczeństwa. Pozwala na pozycjonowanie i lokalizowanie narzędzi i komponentów z milimetrową precyzją. Rozwiązanie to daje maksymalną elastyczność w zakresie pozycjonowania oraz rejestruje położenie narzędzia i komponentu w trzech wymiarach w określonym obszarze roboczym.
Dlaczego warto wybrać system lokalizacji w czasie rzeczywistym?
Dokładność:
Rozdzielczość na poziomie do 0,1 mm w trzech wymiarach. Możliwość wykrywania śrub oddalonych od siebie o 10 mm po integracji z narzędziem do precyzyjnej lokalizacji w przestrzeni trójwymiarowej.
Łatwa obsługa:
Rozwiązanie laserowe, które wyświetla wskazówki wizualne dla systemu lokalizacji wprost w miejscu obróbki oraz dostarcza intuicyjne wskazówki dla operatora.
Elastyczność:
Bezprzewodowy system lokalizacji, który łatwo daje się skalować wraz z rozwojem produkcji, opcjonalnie wyposażony w kilka kamer na podczerwień pozwalających w razie potrzeby objąć duży obszar.
