不良品ゼロ達成への戦略
製造オペレーションにおいて不良ゼロを達成することは、組立産業において非常に重要な課題となっています。 組立ソリューションが顧客のニーズに合わせてカスタマイズされ、初回から正しく組み立てられるようにするためには、工程管理技術の活用が不可欠です。このアプローチは、企業が最終製品の品質を向上させ効率を高めるのに役立ちます。
製造業の7つの共通課題
生産性と効率の向上
オペレーターへの作業指示
複雑な製品の管理
リアルタイムの位置情報
ポカヨケ作業ステーション
トレーサビリティと拡張性
リアルタイムなチェックとリワーク
品質不良ゼロに向けた戦略
生産効率を高める統合ソリューションをお探しですか？
デソーターは、工程管理、可視化、トレーサビリティを組み合わせたシステムを提供しています。プログラミングスキルを必要とせず、作業者支援、不良品ゼロ戦略、完全なトレーサビリティを保証します。ローカルに保存されたプロセスへのグローバルなアクセスや様々なツールとのシームレスな統合により、このシステムはペーパーレスな製造をサポートし、ラインバランサー向上のためのステーションネットワーク化を促進し、情報に基づいた意思決定と継続的改善のための包括的なインサイトを提供します。
プロセスコントロールが使われる理由
完全な独立性
製品バリエーションに合わせた生産工程の設定が容易
プログラミングスキルは不要で、ユーザーオーナーシップを強化
迅速な対応が可能。大幅なコスト削減を実現
効果的なオペレーター支援
ユーザーフレンドリーなインターフェースを備えたオペレーターガイダンスシステムで、作業を一つずつ指示
作業工程とツールパラメーターの自動最適化
直接サポートリクエストやヘルプドキュメントへのアクセスが可能
不良品ゼロ戦略
統合されたスマートツールと組立工程でのリアルタイムフィードバックにより、製品の品質管理を維持
アセンブリエラーを迅速に検出し、修正
作業忘れや部品の混乱を防止
リアルタイムロケーションシステム
穴開け、ネジ締め、その他の作業の位置をミリメートル単位で正確にコントロールできるソリューションをお探しですか？
デソーターのリアルタイムロケーションシステムは、製造工程の最適化、品質管理の向上、安全性の強化を可能にします。工具やコンポーネントの位置決めをミリメートル単位で正確に行えます。柔軟性に優れ、事前に設定した作業領域内の工具とコンポーネントの位置を3次元で記録することも可能
リアルタイムロケーションシステムが選ばれる理由
高精度
x/y/zの分解能は最大0.1mm。3次元空間での正確な位置決めシステムのためのツールと統合された場合、互いから10mmのネジを検出可能
ユーザーフレンドリー
直感的な操作ガイダンスで位置情報システムのアプリケーションに直接視覚ガイダンスを投影できる拡張レーザーソリューション
柔軟性
ワイヤレスロケーションシステムは、マルチ赤外線カメラオプションにより、必要なときに広いエリアをカバーすることができ、プロダクションの進化に合わせて簡単に拡張可能
