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Per controllare

Ottimizzazione dei processi per tutte le operazioni di produzione

Strategia per l'azzeramento dei difetti

Il raggiungimento dell'assenza di difetti nelle operazioni di produzione è un aspetto critico del settore dell'assemblaggio. L'uso di tecniche di controllo dei processi per garantire che le soluzioni di assemblaggio siano personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti e che siano assemblate correttamente al primo tentativo è essenziale. Questo approccio può aiutare le aziende a migliorare la qualità dei loro prodotti finali e ad aumentare l'efficienza.

7 sfide produttive comuni

  • Aumentare la produttività e l'efficienza

  • Guida per l'operatore

  • Gestione di prodotti complessi

  • Posizione in tempo reale

  • Stazione di lavoro a prova di errore

  • Tracciabilità e scalabilità complete

  • Controllo e rilavorazione in tempo reale

Strategia zero difetti

Siete alla ricerca di una soluzione integrata per aumentare l'efficienza produttiva?

Offriamo un sistema che combina controllo delle stazioni, visualizzazione e tracciabilità, consentendo una facile configurazione dei processi in base alle varianti di prodotto. Garantisce l'assistenza ai lavoratori, una strategia a zero difetti e una tracciabilità completa senza richiedere competenze di programmazione. Grazie all'accesso globale ai processi memorizzati localmente e alla perfetta integrazione con vari strumenti, il sistema supporta la produzione senza carta, facilita il collegamento in rete delle stazioni per migliorare l'equilibrio della linea e fornisce informazioni complete per prendere decisioni informate e migliorare continuamente.

Perché utilizzare il controllo di processo?

  • **Completa indipendenza

    Facile configurazione dei processi produttivi per le varianti di prodotto.

    Non sono richieste competenze di programmazione, il che rafforza la proprietà.

    Garantisce tempi di risposta rapidi. Significativi risparmi sui costi.

  • Assistenza efficace ai lavoratori

    Il sistema di guida dell'operatore, dotato di un'interfaccia intuitiva, guida i dipendenti passo dopo passo.

    Parametrizzazione automatica delle fasi di processo e degli strumenti in base alla variante.

    Consente la richiesta diretta di assistenza e l'accesso ai documenti di aiuto.

  • Strategia zero difetti

    Mantenete il controllo sulla qualità dei prodotti grazie agli Smart Tools integrati e al feedback in tempo reale nel processo di assemblaggio.

    Individuate e correggete rapidamente gli errori di assemblaggio.

    Eliminare le operazioni dimenticate e i componenti confusi.

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Sistema di localizzazione in tempo reale

Ottimizzare il processo di produzione

Siete alla ricerca di una soluzione che consenta di controllare con precisione millimetrica le posizioni di trapani, avvitamenti e altre operazioni?

Il nostro sistema di localizzazione in tempo reale vi consente di ottimizzare i processi produttivi, migliorare il controllo qualità e aumentare la sicurezza. È possibile posizionare e localizzare utensili e componenti con precisione millimetrica. La soluzione offre la massima flessibilità di posizionamento e può registrare la posizione dell'utensile e del componente in tre dimensioni in un'area di lavoro predefinita.

Perché utilizzare un sistema di localizzazione in tempo reale?

  • Accurato

    Risoluzione in x/y/z fino a 0,1 mm. In grado di rilevare viti distanti 10 mm l'una dall'altra, se integrato con lo strumento per un sistema di localizzazione preciso nello spazio tridimensionale.

  • Compatibile per l'operatore

    Soluzione laser aumentata in grado di proiettare la guida visiva direttamente sull'applicazione per il sistema di localizzazione con guida intuitiva per l'operatore

  • Flessibile

    Sistema di localizzazione wireless facile da scalare con l'evoluzione della produzione, grazie all'opzione di telecamere multi-infrarossi che consentono di coprire un'ampia area quando necessario.

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