Arrivare a una strategia a difetti zero
Ottenere operazioni di produzione a difetti zero è fondamentale nel settore dell'assemblaggio. È essenziale utilizzare tecniche di controllo dei processi che garantiscano che le soluzioni di assemblaggio siano personalizzate per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti e che l'assemblaggio sia corretto al primo tentativo. Questo approccio può aiutare le aziende a migliorare la qualità dei prodotti finali e ad aumentare l'efficienza.
7 sfide comuni nella produzione
Migliorare produttività ed efficienza
Guida per l'operatore
Gestione di prodotti complessi
Posizione in tempo reale
Stazione di lavoro a prova di errore
Tracciabilità e scalabilità complete
Controllo e rilavorazione in tempo reale
Strategia a difetti zero
Sei alla ricerca di una soluzione integrata per aumentare l'efficienza della produzione?
Offriamo un sistema che combina controllo della stazione, visualizzazione e tracciabilità, consentendo una facile configurazione dei processi in base alle varianti del prodotto. Il nostro sistema garantisce assistenza ai lavoratori, una strategia a difetti zero e una tracciabilità completa, tutto senza richiedere competenze di programmazione. Grazie all'accesso globale ai processi archiviati localmente e alla perfetta integrazione con vari strumenti, il sistema supporta una produzione completamente digitale, facilita il collegamento in rete delle stazioni per migliorare il bilanciamento della linea e fornisce informazioni complete per prendere decisioni informate e migliorare continuamente.
Perché utilizzare il controllo dei processi?
Completa indipendenza:
Facile configurazione dei processi di produzione per le varianti di prodotto.
Non sono richieste competenze di programmazione, il che rafforza la proprietà.
Garantisce tempi di risposta rapidi. Sono possibili risparmi notevoli.
Assistenza effettiva ai lavoratori
Il sistema di guida per l'operatore, dall'interfaccia intuitiva, guida i dipendenti passo dopo passo.
Parametrizzazione automatica delle fasi del processo e degli strumenti in base alla variante.
Consente richieste di supporto diretto e accesso ai documenti della guida.
Strategia a difetti zero
Mantieni il controllo sulla qualità dei prodotti con gli Smart Tools integrati e il feedback in tempo reale nel processo di assemblaggio.
Rileva e correggi rapidamente gli errori di assemblaggio.
Eliminare il rischio di operazioni dimenticate e componenti confusi.
Sistema di localizzazione in tempo reale
Stai cercando una soluzione in cui le posizioni di foratura, avvitamento e altre operazioni possano essere controllate con precisione millimetrica?
Il nostro Sistema di localizzazione in tempo reale consente di ottimizzare i processi di produzione, migliorare il controllo qualità e aumentare la sicurezza. Puoi posizionare e localizzare utensili e componenti con precisione millimetrica. La soluzione offre la massima flessibilità di posizionamento ed è in grado di registrare la posizione dell'utensile e del componente in tre dimensioni in un'area di lavoro predefinita.
Perché utilizzare il Sistema di localizzazione in tempo reale?
Accuratezza
Risoluzione in x/y/z fino a 0,1 mm. Se integrato con l'utensile, può rilevare viti che si trovano a 10 mm di distanza l'una dall'altra per un sistema di posizionamento preciso in uno spazio tridimensionale
Facilità di utilizzo per l'operatore
Soluzione laser potenziata in grado di proiettare una guida visiva direttamente sull'applicazione per il sistema di posizionamento con una guida intuitiva per l'operatore
Flessibilità
Sistema di localizzazione wireless facile da scalare in base all'evoluzione della produzione grazie all'opzione con telecamera multi-infrarossi per coprire aree ampie quando necessario
