Desoutter

Zur Steuerung

Prozessoptimierung für alle Fertigungsprozesse

Strategie zur Erreichung von Null-Fehlern

Das Erreichen von Null-Fehlern in der Fertigung ist ein entscheidender Aspekt in der Montageindustrie. Der Einsatz von Prozesskontrolltechniken, die sicherstellen, dass die Montagelösungen auf die spezifischen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind und beim ersten Mal korrekt montiert werden, ist von entscheidender Bedeutung. Dieser Ansatz kann Unternehmen helfen, die Qualität ihrer Endprodukte zu verbessern und die Effizienz zu steigern.

7 allgemeine Herausforderungen in der Fertigung

  • Steigerung von Produktivität und Effizienz

  • Bedienerführung

  • Komplexes Produktmanagement

  • Standort in Echtzeit

  • Fehlersichere Arbeitsstation

  • Vollständige Rückverfolgbarkeit und Skalierbarkeit

  • Kontrolle und Nacharbeit in Echtzeit

Null-Fehler-Strategie

Suchen Sie nach einer integrierten Lösung zur Steigerung der Produktionseffizienz?

Wir bieten Ihnen ein System, das Stationssteuerung, Visualisierung und Rückverfolgbarkeit kombiniert und die einfache Konfiguration von Prozessen auf der Grundlage von Produktvarianten ermöglicht. Es gewährleistet die Unterstützung der Mitarbeiter, eine Null-Fehler-Strategie und eine vollständige Rückverfolgbarkeit, ohne dass Programmierkenntnisse erforderlich sind. Mit globalem Zugriff auf lokal gespeicherte Prozesse und nahtloser Integration mit verschiedenen Tools unterstützt das System die papierlose Fertigung, erleichtert die Vernetzung von Stationen für eine verbesserte Linienbalancierung und liefert umfassende Erkenntnisse für fundierte Entscheidungen und kontinuierliche Verbesserungen.

Warum eine Prozesssteuerung?

  • Vollständige Unabhängigkeit:

    Einfache Konfiguration von Produktionsprozessen für Produktvarianten.

    Keine Programmierkenntnisse erforderlich, was die Eigenverantwortung stärkt.

    Garantiert schnelle Reaktionszeiten. Erhebliche Kosteneinsparungen werden erzielt.

  • Effektive Unterstützung der Arbeitnehmer

    Ein Bedienerführungssystem mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche führt die Mitarbeiter Schritt für Schritt.

    Automatische Parametrierung von Prozessschritten und Werkzeugen auf Basis der Variante.

    Ermöglicht direkte Supportanfragen und den Zugriff auf Hilfedokumente.

  • Null-Fehler-Strategie

    Behalten Sie die Kontrolle über die Produktqualität mit integrierten Smart Tools und Echtzeit-Feedback im Montageprozess.

    Schnelles Erkennen und Beheben von Montagefehlern.

    Eliminieren Sie vergessene Arbeitsschritte und verwechselte Komponenten.

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Echtzeit-Ortungssystem

Optimieren Sie Ihren Fertigungsprozess

Suchen Sie eine Lösung, mit der sich die Positionen von Bohr-, Schraub- und anderen Vorgängen millimetergenau steuern lassen?

Mit unserem Echtzeit-Positionierungssystem können Sie Fertigungsprozesse optimieren, die Qualitätskontrolle verbessern und die Sicherheit erhöhen. Sie können Ihre Werkzeuge und Komponenten mit millimetergenauer Präzision positionieren und lokalisieren. Die Lösung bietet maximale Flexibilität bei der Positionierung und kann die Position des Werkzeugs und der Komponente in einem vordefinierten Arbeitsbereich dreidimensional erfassen.

Warum ein Echtzeit-Ortungssystem?

  • Genau

    Auflösung in x/y/z bis zu 0,1 mm. Kann Schrauben erkennen, die 10 mm voneinander entfernt sind, wenn sie in ein Werkzeug für ein präzises Lokalisierungssystem im dreidimensionalen Raum integriert sind.

  • Benutzerfreundlich für Bediener

    Augmented-Laser-Lösung, die visuelle Hinweise direkt auf die Anwendung für das Ortungssystem mit intuitiver Bedienerführung projizieren kann

  • Flexibel

    Kabelloses Ortungssystem, das sich mit der Produktionsentwicklung leicht skalieren lässt, mit der Option einer Multi-Infrarotkamera, die bei Bedarf einen großen Bereich abdeckt

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