Alcançar uma estratégia de zero defeitos
Alcançar zero defeitos nas operações de fabrico é um aspeto crítico da indústria de montagem. A utilização de técnicas de controlo de processos para garantir que as soluções de montagem são personalizadas com vista a satisfazer as necessidades específicas dos clientes e a montagem correta à primeira é essencial. Esta abordagem pode ajudar as empresas a melhorar a qualidade dos seus produtos finais e a aumentar a eficiência.
7 desafios comuns de fabrico
Aumentar a produtividade e a eficiência
Orientação do operador
Gestão de produtos complexos
Localização em tempo real
Estação de trabalho sem erros
Rastreabilidade e escalabilidade totais
Verificação e reprocessamento em tempo real
Estratégia de zero defeitos
Procura uma solução integrada para aumentar a eficiência da produção?
Oferecemos um sistema que combina controlo de estações, visualização e rastreabilidade, permitindo uma fácil configuração de processos com base em variantes de produtos. Assegura a assistência aos trabalhadores, uma estratégia sem defeitos e rastreabilidade total sem necessidade de competências de programação. Com acesso global a processos armazenados localmente e integração perfeita com várias ferramentas, o sistema suporta o fabrico sem papel, facilita a ligação em rede das estações para um melhor ajuste de linhas e fornece informações abrangentes para tomada de decisões informadas e melhoria contínua.
Por que razão utilizar o controlo de processos?
Independência completa:
Configuração fácil de processos de produção para variantes de produtos.
Não são necessárias competências de programação, reforçando a propriedade.
Assegura tempos de resposta rápidos. Obtenção de poupanças significativas.
Assistência eficaz ao trabalhador
O sistema de orientação do operador com uma interface de fácil utilização orienta os colaboradores passo a passo.
Parametrização automática das etapas e ferramentas de processo com base na variante.
Permite solicitações de apoio direto e acesso a documentos de ajuda.
Estratégia de zero defeitos
Mantenha o controlo sobre a qualidade do produto com ferramentas inteligentes integradas e feedback em tempo real no processo de montagem.
Deteção e resolução rápidas de erros de montagem.
Eliminação da ocorrência de operações esquecidas e componentes confundidos.
Sistema de localização em tempo real
Procura uma solução em que as posições de perfuração, aparafusamento e outras operações possam ser controladas com precisão milimétrica?
O nosso sistema de localização em tempo real permite-lhe otimizar os processos de fabrico, melhorar o controlo de qualidade, bem como a segurança. Pode posicionar e localizar as suas ferramentas e componentes com precisão milimétrica. A solução oferece a máxima flexibilidade de posicionamento e pode registar a posição da ferramenta e do componente em três dimensões numa área de trabalho predefinida.
Por que razão utilizar o sistema de localização em tempo real (RTLS)?
Preciso
Resolução em x/y/z até 0,1 mm. Capacidade para detetar parafusos que se encontram a 10 mm um do outro quando integrados com ferramenta para um sistema de localização preciso em espaço tridimensional
Utilização fácil para o operador
Solução de laser aumentado que pode projetar orientação visual diretamente na aplicação para o sistema de localização com orientação intuitiva do operador
Flexível
Sistema de localização sem fios, fácil de expandir com a evolução da produção através da opção de câmara multi-infravermelhos para cobrir uma grande área quando necessário
