Strategia pentru atingerea obiectivului de zero defecte
Atingerea obiectivului de zero defecte în operațiunile de fabricație este un aspect esențial în industria asamblărilor. Utilizarea tehnicilor de control al proceselor menite să asigure adaptarea soluțiilor de asamblare pentru a îndeplini cerințelor specifice ale clienților și asigurarea unei asamblări corecte din prima sunt aspecte esențiale. Această abordare poate ajuta companiile să îmbunătățească nivelul de calitate al produselor finale și eficiența.
7 provocări obișnuite în ceea ce privește producția
Sporirea productivității și a eficienței
Ghidarea operatorului
Gestionarea produselor complexe
Localizarea în timp real
Stații de lucru ce elimină posibilitatea erorilor
Scalabilitate și trasabilitate completă
Verificare și recondiționare în timp real
Strategia pentru zero defecte
Căutați o soluție integrată care să vă îmbunătățească eficiența producției?
Oferim un sistem care îmbină controlul, vizualizarea și trasabilitatea stațiilor, permițând o configurare ușoară a proceselor, în funcție de variantele produsului. Asigură asistență lucrătorilor, o strategie pentru zero defecte și trasabilitate completă, fără necesitatea unor abilități de programare. Cu acces global la procesele stocate local și integrarea perfectă a diferitelor unelte, sistemul permite un proces de producție fără documentație pe hârtie, facilitează conectarea la rețea a stațiilor pentru o echilibrare mai bună a liniei și oferă informații cuprinzătoare pentru decizii informate și îmbunătățire continuă.
De ce să controlați procesele de fabricație?
Independență absolută:
• Configurarea facilă a proceselor de producție pentru diferite variante ale produsului.
• Nu sunt necesare abilități de programare, ceea ce consolidează responsabilitatea.
• Asigură timp scurt de reacție. Permite obținerea unor economii substanțiale de costuri.
Asistență eficientă pentru lucrători:
• Sistemul de ghidare a operatorului, cu interfață intuitivă ghidează pas cu pas angajații.
• Parametrizarea automată a etapelor din proces și a uneltelor în funcție de variantă.
• Permite cererile de asistență și accesul direct la documentele de ajutor.
Strategie pentru zero defecte:
• Păstrați controlul asupra calității produsului cu unelte inteligente integrate și feedback în timp real pe parcursul procesului de asamblare.
• Detectați și remediați rapid erorile de asamblare.
• Eliminați posibilitatea de uitare a unor operațiuni sau a confundării unor componente.
Sistemul de localizare în timp real
Căutați o soluție în care pozițiile pentru găurire, înșurubare și alte operațiuni să poată fi controlate cu precizie milimetrică?
Sistemul nostru de localizare în timp real vă permite să vă optimizați procesele de producție, să îmbunătățiți controlul calității și să sporiți siguranța. Puteți poziționa și localiza sculele și componentele cu o precizie milimetrică. Soluția vă oferă flexibilitate maximă în ceea ce privește poziționarea și poate înregistra poziția unei unelte sau a unei componente în trei dimensiuni, într-o zonă de lucru predefinită.
De ce să utilizați sistemul de localizare în timp real?
Precizie:
Rezoluție de până la 0,1 mm pe axele x/y/z. Posibilitatea de a detecta șuruburi care se află la o distanță de 10 mm unele de altele. Grație integrării cu unealta asigură o localizare precisă în spațiul tridimensional.
Intuitiv pentru operator:
Soluția cu laser cu augmentare poate proiecta elementele de ghidare vizuală direct pe aplicație, pentru un sistem de localizare cu ghidare intuitivă pentru operator.
Flexibil:
Sistemul de localizare wireless, ușor de scalat în sus pe măsură ce producția evoluează, cu opțiune pentru mai multe camere cu raze infraroșii, pentru a acoperi o zonă mare atunci când este necesar.
