A nulla hibaarány elérésének stratégiája
A gyártási feladatok során a nulla hibaarány elérése kritikus szempont az összeszerelő iparban. A folyamatirányítási technikák alkalmazása alapvető fontosságú annak érdekében, hogy az összeszerelési megoldások az ügyfelek egyedi igényeihez igazodjanak, és hogy az összeszerelés már az első alkalommal helyesen fusson. Ez a megközelítés segíthet a vállalatoknak javítani a végtermékek minőségét és növelni a hatékonyságot.
7 gyakori gyártási kihívás
Termelékenység és hatékonyság növelése
Kezelői útmutató
Komplex termékmenedzsment
Valós idejű elhelyezkedés
Hibamentes munkaállomás
Teljes nyomonkövethetőség és bővíthetőség
Valós idejű ellenőrzés és utómunka
Zéró hiba stratégia
Integrált megoldást keres a termelés hatékonyságának növelésére?
Egy olyan rendszert kínálunk, amely egyesíti az állomásvezérlést a vizualizációval és nyomonkövethetőséggel, és lehetővé teszi a folyamatok a különféle termékváltozatokhoz alkalmazkodó, egyszerű konfigurálását. Ez segítséget nyújt a dolgozóknak, hibamentes stratégiát és teljes nyomonkövethetőséget biztosít anélkül, hogy programozási ismeretekre lenne szükség. A helyben tárolt folyamatokhoz való globális hozzáféréssel és a különböző szerszámokkal való zökkenőmentes integráció révén a rendszer támogatja a papírmentes gyártást, megkönnyíti az állomások hálózatba kapcsolását a jobb gyártósori kiegyensúlyozottság érdekében, és átfogó rálátást biztosít a megalapozott döntéshozatalhoz és a folyamatos fejlesztéshez.
Miért használjon folyamatirányítást ?
Teljes függetlenség:
• A gyártási folyamatok egyszerű konfigurálása a különféle termékváltozatokhoz.
• Nincs szükség programozási ismeretekre, könnyebben kézben tarthatja a rendszert.
• Gyors reakcióidőt biztosít. Jelentős költségmegtakarítás érhető el.
Hatékony segítségnyújtás a dolgozóknak:
• A felhasználóbarát kezelőfelülettel rendelkező kezelői útmutató rendszer lépésről lépésre vezeti végig a dolgozókat a folyamatokon.
• A folyamatlépések és eszközök automatikus paraméterezése termékváltozatok szerint.
• Közvetlen segítségkérést tesz lehetővé, és hozzáférést biztosít a súgódokumentumokhoz.
Nulla hiba stratégia:
• A termékminőség ellenőrzése integrált intelligens eszközökkel és valós idejű visszajelzéssel az összeszerelési folyamat során.
• Gyorsan felismeri és orvosolja az összeszerelési hibákat.
• Kiküszöböli kifelejtett műveletek és az összekevert alkatrészek előfordulását.
Valós idejű helymeghatározó rendszer
Olyan megoldást keres, ahol a fúrások, csavarozások és egyéb műveletek pozíciója milliméteres pontossággal szabályozható?
Valós idejű helymeghatározó rendszerünk lehetővé teszi a gyártási folyamatok optimalizálását, a minőségellenőrzés javítását és a biztonság növelését. Milliméteres pontossággal pozicionálhatja és mérheti be szerszámait és alkatrészeit. A megoldás maximális rugalmasságot kínál a pozicionáláshoz, és képes a szerszám és az alkatrész helyzetének három dimenzióban történő rögzítésére egy előre meghatározott munkaterületen.
Miért használjon valós idejű helymeghatározó rendszert?
Pontosság:
x/y/z felbontás 0,1 mm-ig. Képes az egymástól 10 mm távolságra lévő csavarok felismerésére, ha a szerszámot pontos helymeghatározó rendszerrel integráljuk a háromdimenziós térben.
Felhasználóbarát működés a kezelő számára:
Egy kiterjesztett lézeres megoldás, amely a helymeghatározó rendszerhez közvetlenül az alkalmazásra vetíthet intuitív vizuális útmutatást a kezelő részére.
Rugalmasság:
Vezeték nélküli helymeghatározó rendszer, amely a termelés fejlődésével együtt könnyen bővíthető több infravörös kamera lehetőségével, hogy szükség esetén nagy területet fedhessen le.
