Desoutter

Irányítás

Folyamatoptimalizálás minden gyártási művelethez

A nulla hibaarány elérésének stratégiája

A gyártási feladatok során a nulla hibaarány elérése kritikus szempont az összeszerelő iparban. A folyamatirányítási technikák alkalmazása alapvető fontosságú annak érdekében, hogy az összeszerelési megoldások az ügyfelek egyedi igényeihez igazodjanak, és hogy az összeszerelés már az első alkalommal helyesen fusson. Ez a megközelítés segíthet a vállalatoknak javítani a végtermékek minőségét és növelni a hatékonyságot.

7 gyakori gyártási kihívás

  • Termelékenység és hatékonyság növelése

  • Kezelői útmutató

  • Komplex termékmenedzsment

  • Valós idejű elhelyezkedés

  • Hibamentes munkaállomás

  • Teljes nyomonkövethetőség és bővíthetőség

  • Valós idejű ellenőrzés és utómunka

Zéró hiba stratégia

Integrált megoldást keres a termelés hatékonyságának növelésére?

Egy olyan rendszert kínálunk, amely egyesíti az állomásvezérlést a vizualizációval és nyomonkövethetőséggel, és lehetővé teszi a folyamatok a különféle termékváltozatokhoz alkalmazkodó, egyszerű konfigurálását. Ez segítséget nyújt a dolgozóknak, hibamentes stratégiát és teljes nyomonkövethetőséget biztosít anélkül, hogy programozási ismeretekre lenne szükség. A helyben tárolt folyamatokhoz való globális hozzáféréssel és a különböző szerszámokkal való zökkenőmentes integráció révén a rendszer támogatja a papírmentes gyártást, megkönnyíti az állomások hálózatba kapcsolását a jobb gyártósori kiegyensúlyozottság érdekében, és átfogó rálátást biztosít a megalapozott döntéshozatalhoz és a folyamatos fejlesztéshez.

Miért használjon folyamatirányítást ?

  • Teljes függetlenség:

    A gyártási folyamatok egyszerű konfigurálása a különféle termékváltozatokhoz.

    Nincs szükség programozási ismeretekre, könnyebben kézben tarthatja a rendszert.

    Gyors reakcióidőt biztosít. Jelentős költségmegtakarítás érhető el.

  • Hatékony segítségnyújtás a dolgozóknak:

    A felhasználóbarát kezelőfelülettel rendelkező kezelői útmutató rendszer lépésről lépésre vezeti végig a dolgozókat a folyamatokon.

    A folyamatlépések és eszközök automatikus paraméterezése termékváltozatok szerint.

    Közvetlen segítségkérést tesz lehetővé, és hozzáférést biztosít a súgódokumentumokhoz.

  • Nulla hiba stratégia:

    A termékminőség ellenőrzése integrált intelligens eszközökkel és valós idejű visszajelzéssel az összeszerelési folyamat során.

    Gyorsan felismeri és orvosolja az összeszerelési hibákat.

    Kiküszöböli kifelejtett műveletek és az összekevert alkatrészek előfordulását.

Fedezze fel a Pivotware-t

Valós idejű helymeghatározó rendszer

A gyártási eljárás optimalizálása

Olyan megoldást keres, ahol a fúrások, csavarozások és egyéb műveletek pozíciója milliméteres pontossággal szabályozható?

Valós idejű helymeghatározó rendszerünk lehetővé teszi a gyártási folyamatok optimalizálását, a minőségellenőrzés javítását és a biztonság növelését. Milliméteres pontossággal pozicionálhatja és mérheti be szerszámait és alkatrészeit. A megoldás maximális rugalmasságot kínál a pozicionáláshoz, és képes a szerszám és az alkatrész helyzetének három dimenzióban történő rögzítésére egy előre meghatározott munkaterületen.

Miért használjon valós idejű helymeghatározó rendszert?

  • Pontosság:

    x/y/z felbontás 0,1 mm-ig. Képes az egymástól 10 mm távolságra lévő csavarok felismerésére, ha a szerszámot pontos helymeghatározó rendszerrel integráljuk a háromdimenziós térben

  • Felhasználóbarát működés a kezelő számára:

    Egy kiterjesztett lézeres megoldás, amely a helymeghatározó rendszerhez közvetlenül az alkalmazásra vetíthet intuitív vizuális útmutatást a kezelő részére

  • Rugalmasság:

    Vezeték nélküli helymeghatározó rendszer, amely a termelés fejlődésével együtt könnyen bővíthető több infravörös kamera lehetőségével, hogy szükség esetén nagy területet fedhessen le

Fedezze fel RTLS megoldásunkat