Lograr una estrategia de cero defectos
El logro de cero defectos en las operaciones de fabricación es un aspecto fundamental de la industria de montaje. El uso de técnicas de control de procesos para garantizar que las soluciones de montaje se personalicen para satisfacer las necesidades específicas de los clientes y que se ensamblen correctamente la primera vez es esencial. Este enfoque puede ayudar a las empresas a mejorar la calidad de sus productos finales y aumentar la eficiencia.
7 desafíos comunes de fabricación
Aumento de la productividad y la eficiencia
Guía para operadores
Administración compleja de productos
Ubicación en tiempo real
Estación de trabajo a prueba de errores
Trazabilidad y escalabilidad completas
Revisión y reelaboración en tiempo real
Estrategia de cero defectos
¿Está buscando una solución integrada para aumentar la eficiencia de producción?
Ofrecemos un sistema que combina el control, la visualización y la trazabilidad de las estaciones, lo que permite una configuración sencilla de los procesos basados en las variantes del producto. Garantiza la asistencia de los trabajadores, una estrategia de cero defectos y una trazabilidad completa sin necesidad de habilidades de programación. Con acceso global a procesos almacenados localmente e integración sin problemas con diversas herramientas, el sistema admite la fabricación sin documentación, facilita la conexión en red de estaciones para un mejor equilibrio de líneas y proporciona información integral para la toma de decisiones informada y la mejora continua.
¿Por qué se utiliza el control del proceso?
Independencia completa
Configuración sencilla de los procesos de producción para las variantes de productos.
No se requieren habilidades de programación, reforzando la propiedad.
Garantiza tiempos de respuesta rápidos. Se logran ahorros de costos significativos.
Asistencia efectiva a los trabajadores
El sistema de guía del operador con una interfaz fácil de usar guía a los empleados paso a paso.
Parametrización automática de los pasos del proceso y las herramientas basadas en la variante.
Permite solicitudes de soporte directo y acceso a documentos de ayuda.
Estrategia de cero defectos
Mantener el control sobre la calidad del producto con herramientas inteligentes integradas y comentarios en tiempo real en el proceso de montaje.
Detectar y solucionar rápidamente los errores de montaje.
Eliminar la ocurrencia de operaciones olvidadas y componentes confundidos.
Sistema de ubicación en tiempo real
¿Busca una solución en la que las posiciones de perforación, enroscado y otras operaciones se puedan controlar con precisión milimétrica?
Nuestro sistema de ubicación en tiempo real le permite optimizar los procesos de fabricación, mejorar el control de calidad y mejorar la seguridad. Puede posicionar y ubicar sus herramientas y componentes con precisión milimétrica. La solución ofrece la máxima flexibilidad para el posicionamiento y puede registrar la posición de la herramienta y el componente en tres dimensiones en un área de trabajo predefinida.
¿Por qué se utiliza el sistema de ubicación en tiempo real?
Preciso
Resolución en x/y/z de hasta 0,1 mm. Capaz de detectar tornillos que tienen 10 mm de separación entre sí cuando se integran con la herramienta para un sistema de ubicación preciso en un espacio tridimensional
Fácil de usar para el operador
Solución láser aumentada que puede proyectar la guía visual directamente en la aplicación para el sistema de ubicación con una guía intuitiva para el operador
Flexible
Sistema de ubicación inalámbrica que es fácil de escalar con la evolución de la producción con la opción de cámara de infrarrojos múltiple para cubrir un área grande cuando sea necesario
