Zero-defect strategie realiseren
Foutvrij produceren is een cruciaal aspect van de assemblage-industrie. Het gebruik van procescontrole technieken om ervoor te zorgen dat assemblageoplossingen worden aangepast aan de specifieke behoeften van klanten en dat ze meteen goed worden geassembleerd, is essentieel. Deze aanpak kan bedrijven helpen om de kwaliteit van hun eindproducten te verbeteren en de efficiëntie te verhogen.
7 veelvoorkomende productie-uitdagingen
Productiviteit en efficiëntie verhogen
Operator begeleiding
Complex productbeheer
Real-time locatie
Foutvrij werken
Volledige traceerbaarheid en schaalbaarheid
Real-time controle en rework
Zero-defect strategie
Ben je op zoek naar een geïntegreerde oplossing om de productie-efficiëntie te verhogen?
Wij bieden een systeem dat stationbesturing, visualisatie en traceerbaarheid combineert, waardoor processen eenvoudig kunnen worden geconfigureerd op basis van productvarianten. Het garandeert assistentie van werknemers, een zero-defect strategie en volledige traceerbaarheid zonder dat er programmeerkennis voor nodig is. Met wereldwijde toegang tot lokaal opgeslagen processen en naadloze integratie met diverse tools ondersteunt het systeem papierloze productie, maakt het netwerken van stations mogelijk voor een betere lijnbalancering en biedt het uitgebreide inzichten voor geïnformeerde besluitvorming en voortdurende verbetering.
Waarom procesbesturing gebruiken?
Volledige onafhankelijkheid:
Eenvoudige configuratie van productieprocessen voor productvarianten.
Geen programmeervaardigheden vereist, versterkt eigenaarschap.
Zorgt voor snelle responstijden. Significantie kostenbesparingen gerealiseerd.
Effectieve ondersteuning aan werknemers
Het operatorbegeleidingssysteem met een gebruiksvriendelijke interface begeleidt werknemers stap voor stap.
Automatische parameterinstelling van processtappen en gereedschappen op basis van de variant.
Maakt directe ondersteuningsaanvragen en toegang tot ondersteunende documenten mogelijk.
Zero-defect strategie
Behoud de controle over de productkwaliteit met geïntegreerde Smart Tools en realtime feedback in het assemblageproces.
Snel assemblagefouten opsporen en verhelpen.
Vergeten bewerkingen en verkeerde componenten voorkomen.
Real-Time Locatiesysteem
Bent u op zoek naar een oplossing waarbij de posities van boren, schroeven en andere bewerkingen tot op de millimeter nauwkeurig kunnen worden geregeld?
Ons Real-Time Locatiesysteem stelt u in staat om productieprocessen te optimaliseren, de kwaliteitscontrole te verbeteren en de veiligheid te verhogen. U kunt uw gereedschappen en componenten met millimetrische precisie positioneren en lokaliseren. De oplossing biedt maximale flexibiliteit voor positionering en kan de positie van het gereedschap en de component in drie dimensies vastleggen binnen een vooraf gedefinieerd werkgebied.
Waarom een Real-Time Locatiesysteem gebruiken?
Nauwkeurigheid
Resolutie in x/y/z tot 0,1 mm. Kan schroeven detecteren die 10 mm van elkaar verwijderd zijn wanneer gecombineerd met gereedschap voor nauwkeurig plaatsbepalingssysteem in driedimensionale ruimte
Gebruiksvriendelijk voor operator
Augmented laser oplossing die visuele begeleiding direct op de toepassing kan projecteren voor locatie systeem met intuïtieve operator begeleiding
**Flexibel
Draadloos locatiesysteem dat eenvoudig kan worden opgeschaald met de productie-evolutie met de optie voor meerdere infraroodcamera's om een groot gebied te bestrijken wanneer dat nodig is
