최근 자동화 조립 라인에서는 하나의 제품 안에 서로 다른 규격의 나사를 사용하는 경우가 많습니다.
기존 방식에서는 나사 종류마다 별도의 체결 모듈과 컨트롤러를 설치해야 했기 때문에, 설비 비용 증가, 복잡한 셋업, 긴 교체 시간 등의 부담이 따랐습니다.
Desoutter의 RAPID 스크류 피딩 시스템은 이제 Quick Change 옵션을 통해 이러한 문제를 해결합니다.
멀티 스크류 자동화를 보다 간단하고, 빠르며, 경제적으로 구현할 수 있습니다.
멀티 스크류 조립을 위한 퀵 체인지 체결 모듈
오늘날 자동화 조립 환경에서는 하나의 제품 내에 여러 종류의 나사를 사용해 부품을 체결하는 설계가 일반적입니다.
기존 방식에서는 나사 종류마다 별도의 체결 모듈과 컨트롤러를 설치해야 했으며, 그 결과 비용 증가, 복잡한 설비 구성, 긴 교체 시간이라는 문제가 발생했습니다.
Desoutter의 RAPID 스크류 피딩 시스템은 이제 Quick Change 옵션을 통해 멀티 스크류 자동화를 보다 간단하고 빠르며, 비용 효율적으로 구현할 수 있도록 합니다.
RAPID 스크류 피딩 시스템의 Quick Change란 무엇인가?
Quick Change는 RAPID 스크류 피딩 시스템에 적용 가능한 새로운 기능으로,
제조 현장에 뛰어난 유연성을 제공합니다.
각 나사 종류마다 별도의 체결 모듈과 스핀들을 설치하는 대신,
하나의 시스템으로 다양한 나사 규격을 전환해 사용할 수 있습니다.
이를 통해 조립 라인을 보다 간결하고 효율적으로 유지할 수 있습니다.
Quick Change는 자동 스크류 피딩 시스템을 어떻게 개선합니까?
공정을 더 스마트하고 빠르게 만들 수 있는 주요 이점은 다음과 같습니다.
- 비용 효율성: 추가 스핀들이나 전용 체결 모듈이 필요하지 않습니다.
- 유연성: 하나의 시스템으로 다양한 나사 규격을 처리할 수 있습니다.
- 간편한 통합: 로봇 연결 관리가 빠르고 간단합니다.
- 최소한의 추가 비용: 나사 종류가 증가하더라도 큰 추가 비용이 발생하지 않습니다.
- 생산성: 호스 피딩 옵션을 통해 택타임에 영향을 주지 않습니다.
두 가지 나사 규격을 사용하는 경우 비교
기존의 멀티 스크류 시스템에 비해 Quick Change가 어떻게 설정을 간소화하는지를 보여주는 예시:
►Quick Change 미적용 시:
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- 컨트롤러 2개 + 마운팅
- 체결 모듈 2개
- 센서 케이블 4개
- 진공 센서 케이블 2개
- 실린더 튜브 4개
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► RAPID Quick Change 적용 시:
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- 컨트롤러 1대 + 마운팅
- 체결 모듈 1개
- 두 번째 나사 규격용 로딩 헤드 1개
- 센서 케이블 2개
- 진공 센서 케이블 1개
- 실린더 튜브 2개
* 나사 규격이 추가될 경우, 해당 규격에 맞는 로딩 헤드만 추가하면 됩니다.
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위 예시에서 볼 수 있듯이, 멀티 스크류 조립 라인에서 Quick Change는 다음과 같은 효과를 제공합니다.
→ 필요한 케이블 수 감소
→ 설치 공간 최소화
→ 시운전 시간 단축
→ 최종적으로 인건비 50% 이상 절감
결과적으로, 멀티 스크류 조립을 보다 단순하고 효율적으로 통합할 수 있습니다.
어떤 산업 및 공정에 적합합니까?
Quick Change는 다음과 같은 산업의 자동 체결 공정에 적합합니다.
여러 종류의 나사를 사용하는 환경에서 특히 효과적이며, 비용 관리가 중요한 자동화 라인에 적합합니다.
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다음 경우에 이상적인 솔루션입니다.
- 이미 자동 체결 스테이션 또는 조립 라인을 운영 중인 경우
- 여러 종류의 나사를 처리해야 하는 경우
- 비용 효율적인 피딩 및 체결 시스템을 찾고 있는 경우
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Quick Change의 주요 효과
- 추가 스핀들 및 체결 모듈 투자 비용 감소
- 케이블 및 구성 부품 최대 50% 감소로 설치 단순화
- 호스 피딩 방식으로 사이클 타임 영향 없음
- 나사 종류 증가 시에도 비용 급증 없이 확장 가능