In de huidige geautomatiseerde assemblage-omgevingen vereisen productontwerpen vaak meerdere schroeftypes om componenten in één product vast te zetten. Traditioneel vereiste dit meerdere vastzetmodules en controllers, wat hogere kosten, complexe instellingen en langere omsteltijden met zich meebracht.
Desoutter’s RAPID-schroeftoevoersysteem biedt nu de optie Quick Change, een doorbraak die automatisering met meerdere schroeven eenvoudiger, sneller en kosteneffectiever maakt.
Wat is Quick Change voor RAPID-schroeftoevoersystemen?
Quick Change is een nieuwe functionaliteit die beschikbaar is voor RAPID-schroeftoevoersystemen en die fabrikanten ongeëvenaarde flexibiliteit biedt. In plaats van afzonderlijke aandraaimodules en spindels te installeren voor elk schroeftype, kunt u met Quick Change naadloos overschakelen met één systeem—houd uw assemblagelijn slank en efficiënt.
Hoe werkt het?
Het Quick Change concept is eenvoudig maar krachtig: Eén spindel, één controller, één vastzetmodule — compatibel met meerdere laadkoppen voor verschillende schroeftypes.
Wanneer u van schroefgrootte verandert, verwisselt u alleen de laadkop, niet de hele module. Dit vereenvoudigt de installatie drastisch, neemt minder ruimte in beslag en houdt de cyclustijd ongewijzigd ten opzichte van duurdere oplossingen met volledige aandraaimodules.
Hoe verbetert Quick Change voor RAPID geautomatiseerde schroeftoevoersystemen?
Hier zijn de belangrijkste voordelen die uw proces slimmer en sneller kunnen maken:
- Kostenefficiëntie: Geen extra spindels of speciale spanmodules nodig
- Flexibiliteit: Gebruik meerdere schroeftypes met één oplossing
- Gemakkelijke integratie: Snel en eenvoudig beheer van robotverbindingen
- Minimale extra kosten: Zelfs als het aantal schroeven toeneemt
- Productiviteit: De optie voor slangtoevoer heeft geen invloed op de productietijd
Laten we een praktijkvoorbeeld nemen met twee verschillende schroeftypes,
illustreert hoe Quick Change het instellen vereenvoudigt in vergelijking met conventionele systemen met meerdere schroeven:
► Oplossing zonder Quick Change:
|
|
|
- 2 Controllers + hun bevestigingen
- 2 spanmodules
- 2 spanmodules
- 4 sensor kabels
- 2 vaccumsensorkabels
- 4 cilinderbuizen
|
|
|
|
|
|
|
|
|
► Oplossing met Quick Change voor RAPID:
|
|
|
- 1 Controller + zijn montage
- 1 aandraaimodule + 1 extra laadkop voor het tweede type schroef*
- 2 sensorkabels
- 1 vaccumsensorkabel
- 2 cilinder buizen
*Dan is voor elk extra schroeftype een extra laadkop nodig.
|
|
 |
Zoals u duidelijk kunt zien in het bovenstaande voorbeeld, kunt u bij het werken met meerdere soorten schroeven op uw assemblagelijn, Quick Change voor RAPID :
→ vermindert het aantal benodigde kabels,
→ minimaliseert het ruimtegebruik,
→ kort de inbedrijfstellingstijd
→verlaagt uiteindelijk de arbeidskosten met meer dan 50%.
Kortom, Quick Change voor RAPID levert een veel eenvoudigere, slimmere integratie voor assemblage van meerdere schroeven!
Welke industrieën en processen zouden Quick Change moeten toepassen voor automatisering van assemblage met meerdere schroeven?
Quick Change is ideaal voor automatische vastdraaiprocessen in industrieën zoals de automobielindustrie, elektronica en algemene fabricage—waar meerdere schroeftypen gebruikelijk zijn en kostenbeheersing kritisch is.
|
Het is de ideale oplossing voor u als u:
- Al automatische aandraaistations of assemblagelijnen gebruikt
- Meerdere schroeftypes moet verwerken
- Op zoek bent naar een kosteneffectief voedings- en aanhaalsysteem
|
 |
Quick Change helpt kosten te besparen en de doorlooptijd te behouden bij schroeftoevoerautomatisering door:
- minder investering in extra spindels en modules
- de installatie te vereenvoudigen met tot 50% minder kabels en componenten
- behoud van productiviteit door slangtoevoer (geen impact op cyclustijd)
- makkelijk opschalen naarmate de schroefvariatie toeneemt — zonder torenhoge kosten