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Quick Change para RAPID: Un módulo de apriete de Quick Changepara montajes multitornillo

En los entornos de montaje automatizado actuales, los diseños de productos suelen requerir varios tipos de tornillos para fijar los componentes de un mismo producto. Tradicionalmente, esto requería múltiples módulos de apriete, controladores, lo que suponía mayores costes, configuraciones complejas y cambios más largos.

El sistema de alimentación por TORNILLO RÁPIDO de Desoutter ofrece ahora la opción de Quick Change, un avance que hace que la automatización multitornillo sea más sencilla, rápida y rentable.

¿Qué es el Quick Change para los sistemas de alimentación de tornillos RAPID?

Quick Change es una nueva funcionalidad disponible para sistemas de alimentación de tornillos RAPID y que ofrece una flexibilidad inigualable a los fabricantes. En lugar de instalar módulos de apriete y husillos separados para cada tipo de tornillo, el Quick Change le permite cambiar sin problemas utilizando un único sistema—manteniendo su línea de montaje ágil y eficiente.

¿Cómo funciona?

El concepto Quick Change es simple pero potente: Un Husillo, un Controlador, un módulo de apriete — compatible con múltiples cabezales de carga para diferentes tipos de tornillos.

Cuando se cambia el tamaño del TORNILLO, sólo se cambia la cabeza de carga, no todo el módulo. Esto simplifica drásticamente la configuración, reduce los requisitos de espacio y mantiene el tiempo de ciclo sin cambios en comparación con soluciones de módulos de apriete completos más caras.

¿Cómo mejora Quick Change for RAPID los sistemas automatizados de alimentación por TORNILLO?

Aquí están las ventajas clave que pueden hacer que su proceso sea más inteligente y rápido:

  • Eficiencia de costes: Sin necesidad de husillos adicionales ni módulos de apriete dedicados
  • Flexibilidad: Maneje múltiples tipos de tornillos con una sola solución
  • Fácil integración: Gestión rápida y sencilla de la conexión del robot
  • Costes adicionales mínimos: Incluso cuando aumenta la variedad de tornillos
  • Productividad: La opción de alimentación de mangueras garantiza un impacto nulo en la cadencia

Pongamos un ejemplo práctico con dos tipos de tornillos diferentes,

que ilustra cómo el Quick Change simplifica la configuración en comparación con los sistemas multitornillo convencionales:

► Solución sin Quick Change:

   
  • 2 Controladores + sus fijaciones
  • 2 módulos de apriete
  • 2 módulos de apriete
  • 4 cables de sensores
  • 2 cables de sensores de vacío
  • 4 tubos CILINDRO

► Solución con Quick Change para RAPID:

   
  • 1 Controlador + su montaje
  • 1 modulo de apriete + 1 cabeza de carga extra para el segundo tipo de TORNILLO*
  • 2 cables de sensor
  • 1 cable de sensor de vacio
  • 2 Tubos CILINDRO

*Entonces, para cada tipo de tornillo adicional, se requiere una cabeza de carga extra.

Como puede ver claramente en el ejemplo anterior, al manipular múltiples tipos de tornillos en su línea de montaje, Quick Change para RAPID :

reduce el número de cables necesarios,
minimiza el uso de espacio,
acorta el tiempo de puesta en marcha
→ en definitiva reduce los costes de mano de obra en más de un 50%.

En resumen, Quick Change for RAPID ofrece una integración mucho más sencilla e inteligente para las necesidades de montaje de varios husillos!

¿Qué industrias y procesos deberían adoptar Quick Change para la automatización del montaje multitornillo?

Quick Change es ideal para procesos de apriete automático en industrias como la automoción, electrónica y fabricación en general—donde son comunes múltiples tipos de tornillos, y el control de costes es crítico.

Es la solución ideal para usted si:

  • Ya utiliza estaciones de apriete automático o líneas de montaje
  • Necesita manejar múltiples tipos de tornillos
  • Busca un sistema de alimentación y apriete rentable

    Quick Change ayuda a reducir costes y mantener el tiempo de producción en la automatización de la alimentación de tornillos mediante:

    • reducir la inversión en husillos y módulos adicionales
    • simplificación de la instalación con hasta un 50% menos de cables y componentes
    • manteniendo la productividad mediante la alimentación de mangueras (sin impacto en el tiempo de ciclo)
    • escalado sencillo a medida que aumenta la variedad de tornillos, sin disparar los costes

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