穴開け作業におけるクラス最高のソリューション
世界中の航空宇宙関連工場では、毎年何百万個もの穴が開けられています。この非常に重要な作業は、高度な専門知識を持つエンジニアとオペレーターが担当し、生産フローを維持するために経験とスキルのすべてを注ぎ込んでいます。
デソーターとSETITECのチームは、どのような課題に対してもクラス最高のソリューションを提供します。
航空宇宙メーカーが直面するさまざまな課題
穴開け品質の確保
穴当たりのコスト削減
作業箇所へのアクセス性
多様な穴開け作業への対応
手動ドリル
工場では通常、何千ものエアドリル（手動ドリル）を使用しています。が、以下のような欠点があります：エアホースが床に転がることによる健康・安全上の問題、穿孔速度やカッター寿命のコントロール不足、エネルギー効率の悪さなど
課題
品質と工程管理 ： 不適切なドリル速度は、穴の品質とカッターの寿命に影響を与えます。
安全性 ： 床にエアホースを敷かないようにし、大音量の工具の使用を最小限に抑えることで、事故を防ぎます。
サステナビリティ ：大きな変化をもたらすゼロカーボン工場への移行
半自動ドリルソリューション
厳しい穴公差、最初から最後の穴までの一貫性、堅牢性と性能を追求する場合、半自動ドリルは最も要求の厳しいお客様のニーズに日々お応えしています。 半自動ドリルが航空宇宙工場の主力製品であり続けるのも不思議ではありません。 毎日、何千もの穴開け作業が行われますが、同じようなものはほとんどありません。
SETITECの半自動ドリルソリューションが選ばれる理由
サイクルタイムフォーカス 複合材の穴開け作業には、ドリルパラメーターを各サイクルに合わせて最適化できるソリューションが必要
専門性穴開け加工のプロがお客様の課題をサポート
実績のある高精度の穴開け加工ソリューション
あらゆる課題に対応する豊富なプレミアムソリューション
ライトオートメーション・ソリューション
航空宇宙産業は変貌を遂げています。生産の立ち上がり、品質以外のコストへのプレッシャー、熟練労働者の不足、より良いトレーサビリティとプロセスコントロールの必要性により、自動化へ移行することでこうした課題のいくつかは解決できますが、新たな課題に直面しながらも高い柔軟性を維持するにはどうすればいいのでしょうか？
半自動化がその答えと言えます。
SETITECライトオートメーションドリルが選ばれる理由
柔軟性オートメーションは大規模なオートメーション・セルと同じで非常に効率的でもあり、ボトルネックになる可能性
核となるアプリケーション航空宇宙産業の組立工程は複雑であるため、自動化された生産セルを立ち上げるには、最高の専門家が必要
ワークフローの統合 ロボットアーム、ドリリングエンドエフェクター、ステーションコントロールを同期させるための統合システムを一本化するのは非常に困難