Hermos Schaltanlagen GmbH à Mistelgau travaille exclusivement avec des Visseuses Desoutter.
Avec les visseuses ergonomiques sans fil de la gamme Elit, les employés peuvent serrer les connexions sensibles au couple exact spécifié par le client. La qualité des assemblages vissés a augmenté depuis l'utilisation des visseuses Elit.
"Des composants dont la sensibilité est inconnue sont assemblés dans notre entreprise", explique Armin Birner en parcourant les installations de production de Hermos Schaltanlagenbau GmbH à Mistelgau. L'entreprise y fabrique des tableaux de distribution, des distributeurs d'énergie jusqu'à 6 300 ampères (A), des appareillages de commutation certifiés UL et des armoires de commande complexes. Le département Production fabrique une partie de l'appareillage pour les projets internes de Hermos AG, qui développe notamment des solutions pour l'automatisation des bâtiments et les systèmes de gestion des bâtiments, ainsi que des solutions informatiques pour l'industrie manufacturière et l'industrie de transformation.
Les clients externes commandent l'appareillage pour la construction de machines et d'installations, les chaînes de montage de l'industrie automobile ou les applications robotiques : "Les commandes vont d'un seul lot de production à de petits lots et à des lots de plusieurs milliers d'exemplaires", explique M. Birner. La planification a réuni tous les domaines nécessaires à la construction d'armoires de commande : le traitement mécanique, y compris le montage, la fabrication de fils et de câbles et l'étiquetage. De nombreuses étapes de travail sont automatisées ; en revanche, l'assemblage des composants implique un travail manuel, sans lequel il ne serait pas possible d'atteindre une grande flexibilité : "En ce qui concerne les outils, nous nous appuyons toutefois sur la technologie de vissage de haute qualité fournie par Desoutter", précise Birner.
Les connexions électriques ont des caractéristiques différentes des connexions mécaniques
Armin Birner est responsable de l'optimisation des process dans le domaine de la construction d'appareillages électriques chez Hermos. Avec ses collègues Volker Breit et Ronny Messinger, il supervise le département d'assemblage, qui emploie environ 180 personnes. "La grande différence par rapport à d'autres industries est que nous ne créons pas une connexion purement mécanique entre les composants, mais plutôt une connexion électrique entre le composant et le conducteur", explique-t-il. Cette connexion présente des caractéristiques totalement différentes : "Il ne s'agit pas seulement de savoir si la vis tient ou non. Les points de vissage lisses et les surfaces lisses prédominent. La pression de contact doit être suffisante à long terme et la résistance de contact ne doit pas être trop élevée". Il y a des composants qui sont très grands mais qui ne nécessitent presque pas de couple : "Si, par exemple, les colliers sont serrés trop fermement, le point de vissage est affaibli à long terme. Si la connexion électrique est trop lâche parce qu'elle n'a pas été suffisamment serrée, elle ne fonctionne pas ou, dans le pire des cas, présente un risque d'incendie si la résistance de contact devient trop élevée.
Vous n'avez pas de couple au poignet
Pour chaque système assemblé chez Hermos, il est donc spécifié avec précision quel raccord doit être serré avec quel couple : "En ce qui concerne la technologie des points de vissage, nous fournissons à nos clients exactement ce que le fabricant de composants exige". Un couple de 0,5 Newton mètre (Nm) n'est pas "à la portée du poignet", comme le souligne M. Birner. Avec un montage manuel à l'aide d'une simple Visseuse, les spécifications du fabricant auraient tendance à être dépassées : "C'est pourquoi nous préférons nous appuyer sur une technologie de vissage moderne".
Le choix de cette dernière fait rapidement l'unanimité au sein de l'équipe : "Nous avons testé plusieurs modèles de différents fabricants, puis nous nous sommes décidés pour les visseuses de la société Desoutter GmbH à Maintal". Les premiers outils achetés en 1995 étaient des visseuses pneumatiques, qu'Hermos utilise encore aujourd'hui. "Lorsque les pièces sont horizontales, elles peuvent être assemblées de manière pratique à l'aide des visseuses bâton", explique Volker Breit. "L'achèvement dans l'armoire est plus difficile. Car lorsque l'armoire de commande passe par la phase finale de câblage, elle se trouve en position verticale. Il n'est pas facile de gérer proprement les contacts des vis avec les visseuses à bâton. Hermos a essayé les tournevis offset à air comprimé de Desoutter, mais ils ont aussi le handicap d'utiliser de l'air : "L'opération est relativement épuisante et je dois utiliser une plus grande force pour mettre l'embout et le maintenir dans la bonne position", sont les inconvénients que mentionne Embouts. La vitesse peut être trop élevée, la prise de l'embout n'est pas optimale et, dans le pire des cas, on glisse et on abîme des composants. Et il y a toujours un Tube dans le chemin.
Les Visseuses sans fil permettent un travail ergonomique sur l'armoire de commande
Hermos a utilisé pour la première fois les visseuses sans fil de la gamme Elit de Desoutter il y a quelques années. Elles font désormais partie intégrante du process d'assemblage. Les visseuses sans fil ergonomiques et silencieuses avec poignée pistolet ont convaincu l'équipe dès leur première utilisation : "Je n'ai pas de tube gênant, la machine de base est plus ergonomique, le bouton de déverrouillage est plus facile à utiliser, je peux verrouiller le réglage du couple et avoir la possibilité de réduire la vitesse - c'est une façon de travailler complètement différente", affirment également Ronny Messinger et Volker Réver. Deux positions sont également possibles pour les batteries lithium-ion afin d'assurer un accès optimal au vissage.
Le couple de vissage est réglé exactement selon les spécifications du fabricant de composants
Chaque poste d'assemblage d'appareillage est généralement équipé d'au moins trois des Visseuses Elit. Cela signifie que nous pouvons utiliser environ 80 à 90 % des valeurs requises", explique Volker Pince, qui utilise les tournevis dans l'atelier. Les fabricants spécifient généralement une plage de tolérance. Certains composants doivent être vissés avec des couples compris entre 1 et 1,5 Nm, d'autres avec des valeurs comprises entre 0,8 et 1,2 Nm. "Dans ce cas, nous réglons une Visseuse sur un Newton mètre, par exemple, afin de respecter les spécifications des deux fabricants", explique Volker Breit. Des tournevis réglés de manière appropriée sont ajoutés pour les cas particuliers. "Les outils sont marqués par des anneaux de couleur lorsqu'ils sont distribués - et le couple se trouve sur eux", dit Breit. "Cela élimine presque complètement la confusion".
Deux tiers de tous les raccordements sont vissés à l'aide d'outils Elit
60 Visseuses sans fil Elit sont aujourd'hui utilisées chez Hermos Schaltanlagen GmbH. Et cette tendance est à la hausse : "Si nous investissons dans des outils, ce ne sont que des Visseuses Elit", s'accorde à dire l'équipe. 190 Visseuses à air comprimé sont également encore régulièrement utilisées pour l'assemblage sur des composants horizontaux. Dans quelques cas, elles sont également utilisées pour les connexions qui nécessitent des couples plus élevés, comme les interrupteurs de rupture de charge, ou avec des sections transversales plus importantes. Les couples supérieurs à 6 Nm sont également assemblés à la main à l'aide d'une clé dynamométrique - cela concerne environ 10 % des assemblages vissés. "Nous utilisons généralement les visseuses à poignée pistolet ELB et ELS de Desoutter qui vont de 0,4 à 6 Newton mètres", explique Volker Breit, "ce qui couvre environ deux tiers de tous les assemblages". Avec une production quotidienne de 10 000 à 15 000 points de vissage, presque toutes les visseuses sans fil sont en principe toujours en production dans leurs groupes de travail. Afin de garantir des process exempts d'erreurs, l'ensemble de la production est structuré de telle sorte que les coffrets de commande et les systèmes sont divisés en groupes de travail. "Les mêmes équipes sont toujours responsables du même client ou du même style et sont donc formées à certains processus de travail", explique M. Birner.
La vitesse peut être ajustée de manière flexible grâce à un module
Les outils sont régulièrement adaptés aux tâches à venir et remis aux équipes en même temps que le projet. "Les Visseuses Elit peuvent être adaptées de manière aussi flexible que l'exige le projet respectif", explique Birner. Qu'il s'agisse de mettre en œuvre des solutions spéciales ou de construire des lignes de projet complètes. Douze des visseuses sont des modèles ELB et ont une vitesse fixe. Sur les modèles ELS, la vitesse peut également être réglée de manière flexible à l'aide d'un module correspondant : "Nous traitons les couples supérieurs à 2,2 Newton mètres avec 900 tr/min, et supérieurs à 3 Newton mètres avec 650 tr/min. Pour tous les couples inférieurs, la vitesse reste généralement à 1 150 ou 1 500 tr/min", explique Volker Breit. La Visseuse offre la possibilité d'une approche de solution pour chaque articulation vissée individuelle : "Lorsqu'un projet passe à la production en série, il y a des tests et des évaluations pour trouver les paramètres optimaux de l'outil".
Le taux d'erreur et les écarts sont fixés à zéro lors des tests des visseuses
La qualité des assemblages vissés s'est nettement améliorée depuis qu'Hermos a commencé à travailler avec les Visseuses Elit. Il n'y a pratiquement pas de plaintes et il y a même eu des réactions positives : "Lorsque l'on travaille avec des visseuses à air comprimé, il peut arriver que l'embout ne s'accroche pas à 100 % en raison du démarrage immédiat. Cela ne se produit pratiquement jamais avec les visseuses sans fil", explique M. Birner. Les Visseuses ELS émettent également un signal optique (vert = OK) lorsque le couple est atteint.
Tous les tournevis font l'objet d'un contrôle annuel standard : "Au début, nous testions les tournevis tous les six mois", rapporte Ronny Messinger. Mais comme le taux d'erreur et les écarts étaient toujours nuls, cet intervalle a été prolongé. "Bien sûr, ce n'est pas idéal pour Desoutter", sourit Armin Birner, "si les outils fonctionnent toujours parfaitement, nous n'en achèterons pas de nouveaux". L'entretien et les réparations sont également réduits au minimum, car les visseuses sont extrêmement robustes grâce au moteur sans balais et au bouton de démarrage inusable.
La zone d'expédition des marchandises documente la visseuse "responsable".
Selon les exigences du client, les points de connexion sont actuellement contrôlés soit de manière aléatoire, soit à 100 % à l'aide d'une Jauge de couple. Le numéro de série de la Visseuse avec laquelle les connexions ont été serrées est également enregistré. "Grâce à l'inspection annuelle des visseuses, nous avons la preuve que les outils étaient en bon état au moment de leur utilisation", explique Ronny Messinger.
Une plus grande automatisation de la production et de la documentation serait envisageable pour l'entreprise innovante et sera également discutée dans le cadre des demandes croissantes de certains groupes de clients, mais "nous ne voulons pas rendre la production plus compliquée que nécessaire", soulignent les trois employés d'Hermos. En l'état actuel des choses, on peut intervenir de manière très flexible dans le process d'amélioration continue. "Mais si nous avons à l'avenir des projets qui font que la mise en œuvre de solutions de l'industrie 4.0 dans nos process de production semble appropriée, nous sommes toujours prêts à le faire. Et nous sommes heureux de franchir cette étape avec Desoutter".
