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Industries générales

Installation sans couple de réaction et sans câbles

April 28, 2022

Desoutter a lancé en septembre 2018 sa première visseuse à impulsion alimentée par batterie sur le marché.

Les contrôleurs peuvent ainsi réaliser des installations sans couple de réaction et sans tuyau ni câble avec une qualité de vissage élevée et une maîtrise complète du processus.

Batterie E-Pulse (BLRT) est le nom de la visseuse à impulsion alimentée par batterie que Desoutter a lancée en septembre 2018. L'outil est adapté à l'assemblage avec des couples allant jusqu'à 25 Newton mètres et combine les avantages d'une visseuse à impulsion - et son mode de fonctionnement sans couple de réaction - avec les options de contrôle et la capacité de documentation d'un outil électrique. Cela accroît sa flexibilité lors des travaux d'installation, car la gestion des câbles n'est plus nécessaire et le temps d'installation est également réduit.

"Avec le BLRT, les utilisateurs peuvent effectuer des travaux d'installation de manière très ergonomique, fiable et nettement plus productive", déclare Michael Loosen, chef de produit chez Desoutter : "En tant que véritable visseuse à impulsion, l'outil est beaucoup plus rapide que les visseuses électriques normales, ce qui raccourcit considérablement les temps de vissage". La BLRT permet également d'obtenir une qualité de vissage élevée et un contrôle complet du processus. Cette qualité élevée s'explique notamment par le fait que les phénomènes de tassement dans chaque raccord vissé sont déjà compensés à chaque impulsion appliquée.

Couple sans réaction et soutien

Comme le couple est généré par de nombreuses impulsions très courtes, les travaux d'installation effectués avec le BLRT sont absolument exempts de couple de réaction. Cela signifie que l'ouvrier ne ressent plus de "secousse" lorsque le couple final est atteint et qu'aucun support de couple n'est nécessaire. Le couple de réaction ne pouvait pas être totalement évité avec les Visseuses électriques disponibles jusqu'à présent, même avec des outils contrôlés - à l'exception du frère filaire de la BLRT, l'ELRT. Un algorithme de moteur breveté réduit les forces de réaction dans la nouvelle Visseuse à impulsion : "Théoriquement, l'outil peut même être tenu avec seulement deux doigts", dit Michael Loosen, "et pourtant aucun support de réaction ne serait nécessaire. En pratique, l'outil devrait être tenu entièrement dans la main pour une meilleure prise". Dans tous les cas, l'outil doit pouvoir être utilisé d'une seule main en toute sécurité.

Les outils peuvent être connectés aux commandes des plateformes CVI3 et Connect de Coffrets via WLAN, ce qui permet aux utilisateurs de bénéficier de tous les avantages de ces systèmes, notamment la surveillance des processus et la variété des interfaces. Avec CVI3 Vision, jusqu'à quatre outils sans fil peuvent être connectés au contrôleur ; avec Connect, récemment lancé, ce chiffre passe à 20.

Deux capteurs pour le couple et l'angle de rotation

Le BLRT est équipé de capteurs de couple et d'angle de rotation afin de garantir une fiabilité particulièrement élevée du processus. Les utilisateurs peuvent ainsi mettre en œuvre différentes stratégies de serrage : un simple contrôle du couple ainsi qu'une installation contrôlée par le couple et l'angle de rotation. De cette manière, de nombreuses erreurs de montage peuvent être détectées de manière fiable, telles que des vis trop courtes ou trop longues, des rondelles manquantes ou doublement insérées, des joints manquants, des vis tordues ou des défauts dans le filetage. "De telles causes d'erreur ne seraient pas détectées avec des visseuses à impulsion normales", souligne M. Loosen.

Les planificateurs d'assemblage peuvent donner à la Visseuse à impulsion sans fil jusqu'à 250 jeux de paramètres et programmer jusqu'à dix niveaux par jeu de paramètres. La mémoire de résultats intégrée recueille jusqu'à 10 000 valeurs individuelles, telles que le couple et l'angle de rotation effectués, la date, l'heure et le résultat global. L'écran OLED intégré affiche les résultats du serrage, par exemple le couple, l'angle de rotation ou le nombre d'impulsions. Quatre diodes électroluminescentes de résultat donnent à l'employé un meilleur retour d'information ; il en va de même pour la couleur de l'éclairage du trou de vis, qui est basée sur le résultat du serrage. S'il s'allume en vert, l'employé sait que tout a été bien serré.

Peu d'entretien et économie d'énergie

Au lieu de l'unité d'impulsion remplie d'huile et nécessitant beaucoup d'entretien d'une visseuse à impulsion à air comprimé, la nouvelle visseuse à impulsion sans fil BLRT est équipée d'un engrenage planétaire. Cela réduit considérablement l'entretien nécessaire car l'utilisateur n'a plus besoin de changer l'huile. C'est aussi parce que l'entraînement électrique (par batterie) de la Visseuse est plus facile à entretenir qu'un outil fonctionnant à l'air comprimé. En outre, la visseuse sans fil ne nécessite qu'une fraction de l'énergie que consomment les outils pneumatiques. L'entraînement électrique peut être réglé avec plus de précision qu'un entraînement à air comprimé, par exemple en ce qui concerne le sens de rotation, la vitesse, les rampes d'accélération et d'autres paramètres. La précision s'en trouve considérablement accrue.

La technologie lithium-ion utilisée par Desoutter est compatible avec les batteries de 18 et 36 volts. La batterie peut être placée sur l'outil dans deux directions afin d'obtenir le meilleur équilibre possible en fonction de la position.

Network problems

Unlike production equipment where maintenance can be planned, a wireless network can be working one minute and down the next – without warning and without any indication of how to fix it. Sometimes a network failure is made worse because it is unclear who should take responsibility for restoring the network. Is it the job of the Operations Manager or IT Manager to respond to such issues?

Wireless communication is a relatively new technology, so Operations Managers and Quality Teams - while highly experienced in mechanical means of production - do not always have the relevant skills to design and implement a wireless-based production network. As a result, the responsibility commonly devolves to the IT team who may understand the basic principles of wireless communication, but generally lack the specific knowledge required to apply it successfully in a manufacturing context. The same is true of external Wi-Fi suppliers: they understand how to assess a network, perform a WiFi survey and build a heat map, but lack the vital industrial expertise.

This can lead to real problems. If the chosen wireless technology is not fit for purpose, it will be inherently unreliable. So, instead of improving production, going wireless can lead to more issues than it was supposed to fix. Snagging issues can lead to delays - all of which adds cost.

Le BLRT de Desoutter est une véritable Visseuse à impulsion qui est alimentée par une batterie au lieu de l'air comprimé. L'outil est beaucoup plus rapide que les Visseuses électriques normales, ce qui réduit considérablement les temps de serrage. En outre, la Visseuse à impulsion sans fil permet d'obtenir une qualité de vissage élevée avec un contrôle complet du processus. (Image : Desoutter)

How to overcome the big, bad Wi-Fi

What becomes clear is that the technology is not really the issue: it is the human factor that leads to difficulties, whether through lack of competence or confidence. By taking some sensible precautions, these common pitfalls can be avoided.

WiFi without tears - Action plan
  • Plan ahead. Your wireless network represents a significant investment, so don’t just focus on what you want it to achieve today. What demands will be made of it in two, three, or five years’ time? For example, how will it deliver flexibility, capacity, speed or future compatibility? A clear definition of current and future requirements will help you make the right choices about technology and put the correct support in place.
  • Build the team. You may require both internal and external expertise to deliver the best solution, so make sure you involve the right people and appoint a clear team leader. The initial expert audit will be key for the success of the overall project. Define who is responsible for delivery, and any necessary handover once the network becomes operational.
  • Choose the right technology. Any supplier will tell you that they have the best technology on the market, but it really depends on what you want to do with it – so compare the options with your vision. In very simple terms, Bluetooth is best chosen when the application requires a quite simple point-to-point connection. WiFi is preferable for establishing accurate network and security management overall. Ultra Wide Band is the most reliable way to avoid disruption from any other wireless technology. RFID can be used to achieve automatic connection with another piece of equipment in close proximity.
  • Define troubleshooting roles. Make sure that, if problems arise during normal operation, everyone knows in advance what to do and what is expected of them. Clear supplier agreements are essential for peace of mind. Also include any associated actions: we know of at least one company whose network simply stopped working one day because its wireless authentication certification had not been renewed.

In summary, wireless technology is a specialist area and it requires a unique combination of knowledge and skills to implement it effectively in a production environment. Manufacturing companies often don’t have the time or all of the expertise in house, so it is often vital to find an expert supplier who understands the technical aspects, but also appreciates the practical drivers of the modern manufacturing environment.

At Desoutter Tools, our Service team can support at any stage. We are experts and can help you to set up your installation successfully (for example, providing initial audits, establishing what wireless technology would work best, or providing performance validation analysis). Our support services also include certification management and production of WiFi reports for customers who need to know in real time how their network is performing, enabling manufacturers to focus on boosting productivity and uptime.

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