借助 nexonar 提升效率

航空航天装配的实时定位控制

针对复杂航空航天制造的实时工具追踪与位置验证。

凭借实时精准度驾驭复杂的航空航天装配

在航空航天制造中,精度是不可妥协的。大型结构、复杂的几何形状以及严格的认证要求,使得每个装配步骤都至关重要。nexonar 能够对工具和操作进行实时定位追踪,确保整个航空航天生产过程的合规性、质量和完全可追溯性。

通过实时引导操作员并验证每个步骤,nexonar 有助于防止诸如漏装螺钉、拧紧操作顺序错误或返工等错误,同时提高整体生产效率、安全性和合规性。

客户面临的典型挑战

  • 在错误位置执行错误操作

    机身段、机翼或框架等大型航空结构件,使得难以确保每项钻孔或拧紧操作都在正确位置执行。即使微小的偏差也可能导致返工或合规风险。

  • 工具或工艺参数错误

    在航空航天装配中,相似的位置可能需要不同的扭矩、角度或钻孔参数。手动选择参数会增加人为错误的风险,并可能导致结构问题。

  • 工具反馈有限

    许多航空航天工具,尤其是气动工具或手动工具,无法提供实时反馈。错误往往直到检查或返工阶段才被发现。

  • 航空航天工艺的高复杂性

    多种变体、混合工序以及正反向操作,增加了航空航天制造中操作人员的操作复杂度及培训工作量。

  • 可追溯性与合规性要求

    航空航天生产要求每个装配步骤都具备完全的可追溯性。手动记录既耗时又容易出错,从而增加了合规风险。

nexonar 如何解决这些挑战?

nexonar 支持航空航天装配中的实时工具追踪,确保在复杂的航空结构中实现精准执行、工艺合规及全面可追溯性。

  • 航空航天领域的实时工具追踪

    nexonar 实时追踪工具的精确 XYZ 位置,确保在大型航空结构件上,每项操作都在正确位置执行。摄像头集群技术确保了大型装配件上的位置验证。

  • 自动参数控制

    系统会根据工具位置自动选择正确的紧固或钻孔参数。系统会阻止错误设置,确保每项操作都遵循既定的航空航天工艺规范。

  • 智能工具赋能

    nexonar 通过实时监控工艺的启动、进度和完成情况,将普通工具转变为智能工具,即使对于没有原生反馈功能的气动工具也是如此。这有助于确认每项操作都在正确位置执行。

  • 操作员引导与错误预防

    屏幕显示或投影引导系统为操作员提供分步指导,指示正确的位置和顺序,同时提供实时“通过/未通过”反馈。

  • 全面数字化可追溯性

    Demeter 会记录每项操作的位置数据、扭矩值和工艺状态。这为航空航天领域的可追溯性和合规性建立了完整的数字记录。

您想进一步了解 nexonar 的实时定位系统(RTLS)是如何工作的吗?

nexonar在航空航天装配中的应用

在航空航天装配领域,无论是从事大型航空结构件制造的原始设备制造商(OEM),还是生产航空电子元件的供应商,哪怕是微小的偏差都可能导致代价高昂的返工、合规问题或潜在的安全隐患。nexonar 通过确保关键操作在正确的位置实时执行,同时为钻孔、紧固和质量检查等工艺提供全面的操作级可追溯性,从而帮助降低这些风险。

Jerome Couroye

Global Business Manager Aerospace

nexonar 解决方案的优势一览

返工优化与控制

工艺监控

防错解决方案

数字化转型

解答您关于 nexonar 在航空航天装配领域的问题

航空航天制造中的RTLS是什么?

 

在航空航天制造中,实时定位系统(RTLS)是一种用于实时追踪工具和装配操作精确位置的技术。它确保每一项任务——例如钻孔或拧紧操作——都在正确的位置和正确的顺序下完成。

航空航天装配中的工具追踪是如何实现的?

 

航空航天领域的工具追踪利用传感器和摄像头,在装配过程中监控工具的位置和移动。借助 nexonar,系统可实时追踪工具,并验证每项操作是否在正确位置、以正确参数执行。

RTLS 为何对航空结构装配至关重要?

 

航空结构装配涉及机身段、机翼和框架等大型复杂部件。RTLS 通过引导操作员、防止错误并实现每个装配步骤的实时验证来确保精度,这对安全和合规至关重要。

RTLS如何提升航空航天制造的质量?

 

RTLS 通过防止错误操作(例如拧紧操作顺序错误或在错误位置钻孔)来提升质量。它确保每个工艺步骤都能一次到位,从而减少返工并保证产品品质的一致性。

RTLS能否为航空航天生产提供可追溯性?

 

是的,像 nexonar 这样的 RTLS 系统通过采集工艺数据(如工具位置、扭矩值以及合格/不合格结果)来提供全面的可追溯性。这为所有装配操作创建了完整的数字记录,以满足审计和认证要求。

RTLS 能否与气动工具或手动工具配合使用?

 

是的,nexonar 可以通过添加位置追踪和工艺监控功能,与气动工具和手动工具集成。这使得即使对于没有内置智能功能的工具,也能实现实时反馈和验证。

RTLS 如何支持航空航天装配操作员?

 

RTLS 系统为操作员提供可视化引导和实时反馈。它们会显示每项任务的正确位置、顺序和状态,从而降低操作复杂性,并简化在要求极高的航空航天环境中的培训工作。

哪些类型的航空航天应用可以从 RTLS 中受益?

 

RTLS 可应用于各种航空航天领域,包括:

  • 机体结构装配(机身、机翼、框架)

  • 钻孔和拧紧操作

  • 发动机及部件装配

  • 复杂的混合序列装配流程

RTLS 在航空航天领域的主要优势是什么?

 

主要优势包括:

  • 提高质量并减少返工

  • 提高生产率并缩短周期时间

  • 实现全面可追溯性并符合合规要求

  • 减少操作员失误

  • 提高工艺透明度

RTLS 是否适用于大型航空航天装配?

 

是的,像 nexonar 这样的 RTLS 解决方案专为覆盖大型生产区域而设计。可通过组合多台摄像头和跟踪系统,覆盖复杂的航空结构件,并在整个工作空间内实现精准跟踪。

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