什么是电动螺丝刀？
电动螺丝刀通过结合高紧固精度、操作舒适性和先进的工艺控制，用于执行具有恒定扭矩和转速的可控紧固操作。 通过与Desoutter生态系统集成，它们使制造商能够提升质量、优化生产效率并实现全过程可追溯性。这些设备广泛应用于汽车、航空航天、通用工业及数据中心设施领域。
在行业领先制造商中，Desoutter 以其在工业装配用电动螺丝刀领域的专业技术而广受认可。从低扭矩精密装配到要求严苛的生产环境，我们的电动螺丝刀解决方案提供了应对当今制造挑战所需的灵活性和精度。
电动螺丝刀产品系列
为什么在工业装配中要选择电动螺丝刀？
关键接头的精密紧固
依托传感器技术，EIDS系列在整个扭矩范围内均能保持高精度，从而确保关键接头的牢固性并防止缺陷；其多功能设计既适用于手持操作，也可集成到固定件和自动化工作站中；坚固耐用的结构设计则保障了长期可靠性并提高了设备运行时间。 当“纳米”意味着“精密”时：这一口号彰显了ERXS——传感器式直通低扭矩螺丝刀的卓越效能。ERXS系列传感器式直通螺丝刀结构紧凑、符合人体工学，专为对精度和控制要求极高的超低扭矩应用而设计。
符合人体工学且用途广泛的装配解决方案
ERS - 电动传感器螺丝刀以其符合人体工学的设计为特色。 该产品系列涵盖直通式（ERS）、直式拧紧轴（ERSF）和角向头（ERSA）三种型号，Desoutter 通过提供独特的精度、耐用性和控制能力，为您的装配作业提供理想的解决方案。
适用于多扭矩装配线的可靠且灵活的解决方案
Desoutter 的 ECS - 电流控制螺丝刀 专为长久耐用而设计，并针对设备运行时间进行了优化。得益于无刷电机和长寿命齿轮，这些电动螺丝刀具有高可靠性和低维护需求，从而确保了低生命周期成本。 SLC - 低压电流控制螺丝刀专为多扭矩应用设计。它为装配线提供统一的紧固解决方案，适用于从简单到复杂的各种应用场景。 Desoutter SLBN 带离合器断电功能的电动螺丝刀 精准耐用，具有高重复精度、低维护需求和出色的人体工学设计。 其无刷电机和长寿命齿轮确保了可靠性并降低了维护成本。该工具可轻松转换为角向头或手枪式工具，形成标准化平台，从而降低总体拥有成本。
根据您的应用场景选择合适的电动螺丝刀
集成于Desoutter ECOSYSTEM中的电动螺丝刀
CONNECT 智能拧紧中枢
Desoutter的CONNECT工业智能中心是一个革命性的平台，可以管理多达20个拧紧设备。 CONNECT提供了市场领先的灵活性，具有完整的防错误和可追溯性，使您可以完全管理所有拧紧设备。
AXON 控制器终端
凭借其独特的设计，AXON 将高功率驱动器与智能模块相结合，将有线工具提升到一个新的高度。作为所有 Desoutter 有线解决方案的统一平台，AXON 提供了选择任何类型工具的灵活性，例如手枪式、手持式或主轴式。AXON 采用最新组件和技术，设计更为紧凑且强大，可完美集成从简单到最严苛要求的各类应用。AXON 配备嵌入式 Web 用户界面，支持实时数据传输，并可随时随地访问结果。
CVI3 控制器 - 基础版
通过一个全面的软件进行简单的编程，CVI3 基础版内含多种功能，包括装配过程管理，并完全兼容其他Desoutter附件。
关于电动螺丝刀的其他问题
电动螺丝刀有什么用途？
电动螺丝刀用于以恒定的扭矩和转速进行可控的紧固操作。它有助于提高工业环境中的装配质量、生产效率和工艺可重复性。
电动螺丝刀相比气动螺丝刀有哪些优点？
电动螺丝刀具有更好的控制、更高的能效、高级拧紧策略，并且能更轻松地与数字制造系统集成，从而实现可追溯性和质量管理。
扭矩控制和角度控制有什么区别？
扭矩控制可确保达到所需的拧紧扭矩，而角度控制则用于测量紧固件在达到扭矩阈值后的旋转角度。将这两种方法结合使用，有助于提高紧固精度和工艺可靠性。
如何选择合适的电动螺丝刀？
选择合适的螺丝刀取决于多种因素，例如扭矩范围、接头特性、产量、人体工学要求以及所需的工艺控制或可追溯性水平。
电动螺丝刀能否实现可追溯性？
是的。当连接到控制器时，电动螺丝刀可以记录拧紧数据、存储结果，并满足质量关键型应用的可追溯性要求。
什么是带换能器的电动传感器螺丝刀？
带传感器螺丝刀利用集成传感器在拧紧过程中直接测量扭矩和角度，从而提供更高的精度和更先进的质量控制能力。
电动螺丝刀如何支持“工业4.0”计划？
联网电动螺丝刀可与控制器、MES及生产系统交换紧固数据，从而实现实时监控、可追溯性以及持续的流程改进。
