Akıllı şasi montajının zorlukları ve çözümleri:Otomobillerin elektrifikasyonu ve akıllı sürüş teknolojilerinin hızlı gelişimi ile birlikte, çekirdek yürütme sistemi olarak kablolu kontrol şasisi, montaj hassasiyeti, güvenlik ve güvenilirlik ile tüm yaşam döngüsü boyunca veri izlenebilirliği konusunda benzeri görülmemiş yüksek talepler ortaya koymaktadır.Dongfeng Yuxin akıllı şasi projesi, tam da bu eğilime uygun önemli bir adımdır.
Bu projede, Desoutter, kablolu fren ürünlerinin üretim hattı kurulumuna aktif olarak katılmış ve yüksek hassasiyetli akıllı sıkmave sıkma büyük veri odaklıteknolojisini temel alan tam hat montaj ve kalite kontrol çözümleri sunarak, akıllı şasi montaj teknolojisi için yeni bir ekosistem oluşturmaktadır.
I. Proje Arka Planı: Dongfeng Yuxin Akıllı Şasi
Dongfeng Yuxin Akıllı Şasi projesi hızla ilerlemektedir; ilk kablolu fren (IBC) ürün üretim hattıotomatik montaj ve işlev testi kapasitesine büyük ölçüde kavuşmuştur.Proje üretime geçtikten sonra, akıllı şasi teknolojisinin Ar-Ge, üretim ve endüstrileştirilmesine odaklanarak, ülkede lider bir kablolu şasi ürünleştirme üssü oluşturulacaktır.
Bu IBC L1 montaj hattının temel işlevi şudur:Kablolu fren kontrol ünitesi ve montajının tam otomatik montajı ve testi; üretim hattı, robotlu yükleme/boşaltma, görsel konumlandırma, tork kapalı döngüsü ve %100 test izlenebilirliği gibi ileri otomasyon teknolojilerini entegre etmiştir.
II. Temel Çözüm: Tüm Üretim Hattında Standart Olarak Akıllı Tork Sıkma İstasyonu
Desoutter Tools, Dongfeng Yuxin IBC üretim hattına kritik montaj aşamaları için akıllı sıkma çözümleri sunmuştur. Bu çözümlerin başlıca özellikleri şunlardır:
-
Tam otomatik servo sıkma: Tüm kritik bağlantı noktalarında tam otomatik servo torklu sıkma sistemi kullanılarak tork kontrolünün hassasiyeti sağlanır ve akıllı şasinin yüksek güvenilirlik ve güvenlik gerektiren montaj standartları tam olarak karşılanır.
-
Veri kapalı döngü sistemi: Her sıkma istasyonunda veri toplama ve geri bildirim sistemi entegre edilmiştir; bu sayede sıkma işleminin gerçekleştirilmesinden sonuç değerlendirmesine ve veri yüklemeye kadar eksiksiz bir kapalı döngü sağlanır.
-
Standartlaştırma ve Dijitalleştirme: Sıkma prosesi ve verilerinin standartlaştırılmış yönetimi, Dongfeng Yuxin'in akıllı şasi montajında standartlaştırma, dijitalleştirme ve prosesi akıllı hale getirme konusunda sağlam bir temel oluşturmuştur.
Üç, Değerin Özü: Sıkma Verileriyle Üretim Hattı Kapasitesinin Yükseltilmesi
Bu projenin daha derin düzeydeki değeri, sıkma verilerini temel itici güç olarak kullanan bir üretim sisteminin kurulmasında yatmaktadır. Bu, şu şekilde somutlaşmaktadır:
-
Tüm Süreç Verilerinin Gerçek Zamanlı Toplanması: Her bir cıvatanın sıkma sürecine ait tüm veriler (tork, dönme açısı, devir sayısı, akma noktası vb. dahil) gerçek zamanlı olarak kaydedilir ve saklanır.
-
Sıkma prosesi veri tabanının oluşturulması: Akıllı eğri analizi yoluyla, geçmiş veriler kullanılarak proses parametreleri sürekli olarak yinelemeli olarak optimize edilir.
-
Akıllı kalite kontrol: Anormal durumlar için otomatik uyarı ve sapma kaynağı tespiti gerçekleştirilerek, kalite kontrolü “sonradan denetim”den “önceden önleme, süreç içi izleme, sonradan izleme”ye dönüşen proaktif bir yönetim modeline geçilir.
-
Tüm Yaşam Döngüsü Boyunca İzlenebilirlik:Tüm sıkma verileri blok zincirine kaydedilir ve fabrika MES sistemine entegre edilir; böylece her bir akıllı şasi ürününün tüm yaşam döngüsü boyunca sıkma verilerinin sorgulanabilir, izlenebilir ve geriye dönük olarak incelenebilir olması sağlanır.
IV. Çözümün Değerinin Özeti
Bu projenin uygulanmasıyla, Dongfeng Yuxin akıllı şasi üretim hattı şunları başarmıştır:
-
Yüksek güvenlik ve yüksek tutarlılık: Hassas tork kontrolü, hat kontrollü frenler gibi güvenlik bileşenlerinin montaj güvenilirliğini garanti altına almıştır.
-
Kalite Artışı ve Maliyet Düşürme: Veri odaklı proses optimizasyonu ve takım optimizasyonu ile hatalı ürün oranını etkili bir şekilde düşürerek akıllı üretim hedefine ulaşılmıştır.
-
Tüm Yaşam Döngüsü İzlenebilirliği: Otomotiv sektörünün zorlu izlenebilirlik gereksinimlerini karşılayan eksiksiz bir sıkma kalitesi dosyası oluşturulur.
