Izzivi in rešitve pri montaži pametnega podvozja: S hitrim razvojem elektrifikacije avtomobilov in tehnologije pametnega vožnje postavljajo elektronsko krmiljeni podvozji kot osrednji izvedbeni sistem brez primere visoke zahteve glede natančnosti montaže, varnosti, zanesljivosti in sledljivosti podatkov skozi celoten življenjski cikel.Projekt pametnega podvozja Dongfeng Yuxin je prav pomemben korak v skladu s tem trendom.
V tem projektu je podjetje Desoutter aktivno sodelovalo pri izgradnji proizvodne linije za elektronsko krmiljene zavorne sisteme ter zagotovilo visoko natančno inteligentno privijanje in zategovanje, ki temelji na velikih podatkih, ter skupaj ustvarja novo ekosistem tehnologije za montažo pametnih podvozij.
I. Ozadje projekta: Pametno podvozje Dongfeng Yuxin
Projekt pametnega podvozja Dongfeng Yuxin se pospešeno izvaja, prva proizvodna linija za izdelke za elektronsko krmiljene zavore (IBC) pa je v osnovi že sposobna za avtomatsko montažo in testiranje funkcionalnosti.Po začetku proizvodnje se bo projekt osredotočil na raziskave in razvoj, proizvodnjo ter industrializacijo tehnologije pametnih podvozij ter ustvaril vodilno domačo bazo za proizvodnjo podvozij z elektronskim krmiljenjem.
Glavne funkcije proizvodne linije L1 za končno montažo IBC so: popolnoma avtomatska montaža in testiranje krmilnikov in sklopov za elektronsko krmiljene zavore; proizvodna linija vključuje napredne avtomatizacijske tehnologije, kot so robotsko nakladanje in razkladanje, vizualno pozicioniranje, zaprta zanka navora in 100-odstotna sledljivost testiranja.
II. Osnovna rešitev: inteligentna delovna postaja za zategovanje z navorom kot standardna oprema celotne proizvodne linije
Podjetje Desoutter Tools je za proizvodno linijo IBC podjetja Dongfeng Yuxin zagotovilo inteligentno rešitev za zategovanje v ključnih fazah sestavljanja, katere glavne značilnosti so:
-
Popolnoma avtomatsko servo zategovanje: Vsi ključni spoji so opremljeni s popolnoma avtomatskim servo sistemom za zategovanje z navorom, ki zagotavlja natančnost nadzora navora in v celoti izpolnjuje standarde za visoko zanesljivost in varnost pri montaži pametnega podvozja.
-
Sistem zaprtega kroga podatkov: V vsako delovno mesto za zategovanje je vgrajen sistem za zbiranje in povratne informacije, kar omogoča popoln zaprti krog od izvedbe zategovanja, ocene rezultatov do prenosa podatkov.
-
Standardizacija in digitalizacija: Standardizirano upravljanje procesov zategovanja in podatkov je položilo trdne temelje za standardizacijo, digitalizacijo in iterativno izboljševanje procesov pri montaži pametnih podvozij v podjetju Dongfeng Yuxin.
III. Osnovna vrednost: nadgradnja zmogljivosti proizvodne linije na podlagi podatkov o zategovanju
Globlja vrednost tega projekta je v vzpostavitvi proizvodnega sistema, katerega glavni gonilni dejavnik so podatki o zategovanju, kar se konkretno kaže v:
-
Zbiranje podatkov v realnem času skozi celoten proces: Podatki o celotnem procesu zategovanja vsakega vijaka (vključno z navorom, kotom, hitrostjo vrtenja, točko upogiba itd.) se beležijo in shranjujejo v realnem času.
-
Vzpostavitev baze podatkov o postopkih zategovanja: s pomočjo inteligentne analize krivulj in uporabe zgodovinskih podatkov se parametri postopka nenehno izboljšujejo.
-
Inteligentni nadzor kakovosti: omogoča samodejno opozarjanje na nepravilnosti in sledljivost odstopanj, s čimer se nadzor kakovosti spremeni iz »naknadnega pregleda« v proaktivno upravljanje, ki vključuje »preventivne ukrepe, nadzor med procesom in naknadno sledljivost«.
-
Sledljivost skozi celoten življenjski cikel:Vsi podatki o privijanju se shranijo v verigo blokov in povežejo s sistemom MES v tovarni, kar zagotavlja, da so podatki o privijanju za vsak izdelek pametnega podvozja skozi celoten življenjski cikel na voljo za poizvedovanje, sledljivost in ponovno pregledovanje.
IV. Povzetek vrednosti rešitve
Z izvedbo tega projekta je proizvodna linija inteligentnih šasij Dongfeng Yuxin dosegla:
-
Visoka varnost in visoka doslednost: Natančno krmiljenje navora zagotavlja zanesljivost montaže varnostnih komponent, kot so linijsko krmiljeni zavorni sistemi.
-
Povečanje kakovosti in zmanjšanje stroškov: optimizacija procesov in takta na podlagi podatkov, učinkovito zmanjšanje stopnje napak in uresničitev ciljev pametne proizvodnje.
-
Sledljivost skozi celoten življenjski cikel: vzpostavljen je popoln arhiv kakovosti zategovanja, ki izpolnjuje stroge zahteve avtomobilske industrije glede sledljivosti.
