Výzvy a riešenia v oblasti montáže inteligentného podvozku: S rýchlym rozvojom elektrifikácie automobilov a technológií inteligentného riadenia kladie elektronicky riadený podvozok ako kľúčový výkonný systém bezprecedentne vysoké požiadavky na presnosť montáže, bezpečnosť, spoľahlivosť a sledovateľnosť údajov počas celého životného cyklu.Projekt inteligentného podvozku Dongfeng Yuxin je dôležitým krokom v súlade s týmto trendom.
V rámci tohto projektu sa spoločnosť Desoutter intenzívne podieľala na výstavbe výrobnej linky pre produkty riadeného brzdového systému a poskytla riešenie montáže a kontroly kvality pre celú výrobnú linku, založené na vysoko presnom inteligentnom utahovaní a utiahnutia riadeného veľkými dátami, čím spoločne budujú nový ekosystém technológií montáže inteligentných podvozkov.
I. Pozadie projektu: Inteligentný podvozok Dongfeng Yuxin
Projekt inteligentného podvozku Dongfeng Yuxin sa rýchlo posúva vpred a jeho prvávýrobná linka produktov pre riadenie brzdového systému (IBC)už v podstate disponuje kapacitami pre automatickú montáž a funkčné testovanie.Po spustení výroby sa projekt zameria na výskum, vývoj, výrobu a industrializáciu technológií inteligentných podvozkov s cieľom vybudovať vedúce národné centrum pre komercializáciu produktov v oblasti podvozkov s elektronickým riadením.
Hlavnou funkciou montážnej linky L1 pre IBC je:plne automatická montáž a testovanie riadiacich jednotiek a zostáv pre elektronické riadenie bŕzd. Linka integruje pokročilé automatizačné technológie, ako sú robotické nakladanie a vykladanie, vizuálne polohovanie, uzavretá slučka krútiaceho momentu a 100 % testovateľná sledovateľnosť.
II. Kľúčové riešenie: Inteligentné pracoviská na utiahnutie s krútiacim momentom ako štandardná výbava celej výrobnej linky
Spoločnosť Desoutter Tools poskytla pre výrobnú linku Dongfeng Yuxin IBC inteligentné riešenie na utiahnutie v kľúčových montážnych fázach, ktorého hlavné charakteristiky sú:
-
Plne automatické servo utiahnutie: Všetky kľúčové spojovacie body využívajú plne automatický servo systém utiahnutia s kontrolou krútiaceho momentu, čím sa zabezpečuje presnosť kontroly krútiaceho momentu a plne spĺňajú montážne štandardy inteligentného podvozku, ktoré vyžadujú vysokú spoľahlivosť a bezpečnosť.
-
Systém uzavretej slučky údajov: Každé upevňovacie pracovisko má integrovaný systém zberu a spätnej väzby údajov, čím sa dosahuje kompletná uzavretá slučka od vykonania upevnenia, posúdenia výsledku až po odoslanie údajov.
-
Štandardizácia a digitalizácia: Štandardizované riadenie procesu utiahnutia a údajov položilo pevné základy pre spoločnosť Dongfeng Yuxin pri realizácii štandardizácie, digitalizácie a iterácie inteligentných procesov montáže inteligentného podvozku.
III. Jadro hodnoty: modernizácia výrobnej linky riadená údajmi o utiahnutí
Hlbšia hodnota tohto projektu spočíva vo vytvorení výrobného systému, ktorého hlavnou hnacou silou sú údaje o utiahnutí, čo sa konkrétne prejavuje v:
-
Zber údajov v reálnom čase počas celého procesu: Údaje o celom procese utiahnutia každého skrutku (vrátane krútiaceho momentu, uhla otočenia, otáčok, medze kĺzavosti atď.) sa zaznamenávajú a uchovávajú v reálnom čase.
-
Vytvorenie databázy procesov utiahnutia: Prostredníctvom inteligentnej analýzy kriviek a využitia historických údajov sa neustále iteratívne optimalizujú parametre procesu.
-
Inteligentná kontrola kvality: Realizácia automatického varovania pred výnimkami a vysledovania odchýlok, premena kontroly kvality z „kontroly po udalosti“ na aktívne riadenie typu „prevencia vopred, monitorovanie počas procesu, vysledovanie po udalosti“.
-
Vysledovateľnosť počas celého životného cyklu:Všetky údaje o utiahnutí sú zaznamenané v blockchainu a prepojené s MES systémom závodu, čím sa zabezpečuje, že údaje o utiahnutí každého inteligentného podvozku sú počas celého životného cyklu vyhľadateľné, vysledovateľné a overiteľné.
IV. Zhrnutie prínosov riešenia
Realizáciou tohto projektu dosiahla linka na výrobu inteligentných podvozkov Dongfeng Yuxin:
-
Vysoká bezpečnosť a konzistentnosť: Presné riadenie krútiaceho momentu zaručuje spoľahlivosť montáže bezpečnostných komponentov, ako sú linkové brzdové systémy.
-
Zvýšenie kvality a zníženie nákladov: Optimalizácia procesov a taktov na základe údajov účinne znižuje mieru zmetkovosti a napĺňa ciele inteligentnej výroby.
-
Sledovateľnosť počas celého životného cyklu: Vytvorenie kompletnej dokumentácie kvality utiahnutia, ktorá spĺňa prísne požiadavky automobilového priemyslu na sledovateľnosť.
