Ce înseamnă măsurarea pentru unealtele de asamblare?
Măsurarea este ansamblul operațiunilor efectuate pentru a determina valoarea unei mărimi prin compararea acesteia cu o referință recunoscută. Ea vizează obținerea unei estimări cantitative a unui fenomen sau a unei performanțe, însoțită de o incertitudine inerentă de măsurare.
Rezultatul unei măsurători nu este niciodată exact: el reprezintă întotdeauna cea mai bună aproximare posibilă în condițiile date.
În cazul uneltelor de asamblare, măsurarea se referă la procesul de determinare a faptului dacă unealta oferă performanța necesară - cum ar fi cuplul, unghiul sau comportamentul de strângere corecte - prin compararea rezultatului său cu o referință cunoscută.
Aceasta oferă un rezultat cuantificat, întotdeauna însoțit de un anumit nivel de incertitudine de măsurare, care reflectă cât de precis și de fiabil unealta își îndeplinește operațiunile de strângere.
În asamblarea industrială, măsurarea asigură că unealtele funcționează conform specificațiilor, că procesul de strângere rămâne controlat și repetabil și că calitatea finală a îmbinării îndeplinește standardele definite.
Este, prin urmare, o bază esențială a metrologiei și un element critic al asigurării calității în asamblarea îmbinărilor cu șuruburi.
Ce înseamnă „standard” într-un context industrial?
La Desoutter, ne referim la un „standard” ca fiind un instrument de măsurare utilizat în procesele de Calibrare.
Un standard este definiția unei cantități date – adică este un fel de referință, precum ceasul atomic păstrat de Institutul Național German (PTB).
Dimensiunile fizice, cum ar fi cuplul, forța sau temperatura, sunt standarde. Majoritatea țărilor mențin propriile standarde naționale, care sunt comparate la nivel internațional. Standardele utilizate în procesul de producție sunt denumite standarde de lucru.
Când are loc etapa de verificare?
Verificarea este procesul de comparare a unui instrument cu o unitate de referință pentru a confirma că acesta respectă specificațiile furnizate de producător. Intervalele de calibrare pentru instrumentele de măsurare și echipamentele de producție depind de mai mulți factori, printre care:
- Cantitatea măsurată sau produsă
- Toleranțele admise
- Starea instrumentelor și echipamentelor de măsurare
- Stabilitatea rezultatelor de calibrare anterioare
- Precizia necesară
- Cerințele de asigurare a calității
- Condițiile de mediu
Prin urmare, intervalele de calibrare trebuie definite și monitorizate de la caz la caz, în funcție de aplicație și de cerințele utilizatorului. Această responsabilitate revine, de obicei, managerului de calitate al companiei.
Pentru echipamentele noi, intervalele de calibrare sunt adesea stabilite inițial la o perioadă mai scurtă și apoi ajustate în funcție de stabilitatea pe termen lung. În majoritatea cazurilor, calibrarea anuală este suficientă, în timp ce aplicațiile critice pentru siguranță pot necesita intervale de 6 luni sau chiar de 3 luni.
De ce este certificarea un pas crucial?
Certificarea este confirmarea proceselor și a procedurilor legate de norme și standarde de către un organism de certificare independent și acreditat. Certificatul emis confirmă conformitatea cu standardele aplicabile. Certificatele sunt adesea emise cu date de expirare și sunt verificate independent pentru a asigura conformitatea.
Doriți să aflați mai multe despre obligațiile de reglementare? Consultați cel mai recent articol dedicat:
Asigurarea calității: norme și standarde pe care trebuie să le cunoașteți
De ce precizia este un pilon esențial al valorii?
Precizia descrie capacitatea unui instrument de măsurare sau a unei mașini de a furniza valori apropiate de valoarea reală. Indicii de capacitate ai mașinii Cm și Cmk sunt adesea menționați în legătură cu precizia. Aflați mai multe în articolul nostru dedicat: Indicele de capacitate al mașinii: Referință pentru evaluarea preciziei.
Acești indici au fost stabiliți în industria auto ca metodă de evaluare a calității și adecvării uneltelor electrice.
Cum influențează incertitudinea de măsurare alegerea instrumentului?
Incertitudinea de măsurare cuantifică precizia unui instrument de măsurare în condiții de funcționare. Nu este o valoare fixă și trebuie determinată individual pentru fiecare instrument. Este utilizată pentru a determina dacă un instrument de măsurare este adecvat pentru procesul de calitate necesar. Alegerea optimă a unui instrument de măsurare reduce costurile, deoarece o precizie excesivă poate fi inutilă și costisitoare. O clasificare a îmbinărilor dvs. (Criticitatea operațiunilor de asamblare în Planul de control) vă poate ajuta în acest proces.
De ce este importantă verificarea cuplului rezidual?
Verificarea cuplului rezidual este procesul de măsurare a cuplului rămas pe o îmbinare după strângere. Acest pas asigură că îmbinarea menține nivelul corect de cuplu și ajută la identificarea oricărei potențiale relaxări. Este un pas critic pentru aplicațiile sensibile la siguranță: detectarea timpurie a relaxării îmbinării previne defecțiunile și garantează conformitatea cu specificațiile de cuplu. Verificarea cuplului rezidual poate fi efectuată în timpul unui proces de asamblare nou pentru a confirma strângerea corespunzătoare sau pentru a verifica relaxarea în condiții de cuplu insuficient sau excesiv.
Acesta poate fi măsurat după strângere cu diverse unelte, inclusiv:
- Chei
- Pentru un control avansat, cheia dinamometrică digitală Q Shield - C poate fi utilizată pentru a efectua această operațiune în mod eficient.
Dacă cuplul rezidual nu respectă toleranța specificată, sunt posibile mai multe acțiuni corective, de la verificarea calibrării unealtei și inspecția îmbinării până la strângerea repetată și reverificarea.
