În industriile actuale, operațiunile de strângere trebuie să facă față unui nivel tot mai ridicat de variabilitate. Liniile de asamblare se confruntă rareori cu un singur tip de articulație: ele combină un amestec de articulații dure și moi, fiecare cu comportamente și constrângeri diferite. Gestionarea acestei diversități, menținând în același timp o calitate constantă, a devenit o provocare cheie pentru producători.
Orice metode de strângere asigură o viteză mare, dar se luptă să mențină precizia în condițiile variate ale îmbinărilor, în timp ce altele asigură precizia în detrimentul timpului de ciclu. Prin urmare, adaptarea la aplicații multiple poate necesita schimbarea sculelor sau ajustarea parametrilor: o abordare ineficientă pentru productivitatea globală.
Producătorii au nevoie de adaptabilitate pentru a gestiona diferite tipuri de îmbinări cu o singură configurare, fără a sacrifica viteza, precizia sau fiabilitatea. Aici intră în joc noi abordări precum Progressive Pulse , care permit strategii de strângere care se pot adapta la variabilitatea îmbinărilor, menținând în același timp performanțe constante în cadrul aplicațiilor.
Articulații dure vs. moi: Care’este diferența?
Distincția dintre îmbinările tari și cele moi este esențială deoarece are un impact direct asupra modului în care se aplică cuplul în timpul strângerii. O îmbinare tare se caracterizează printr-o deformare minimă a pieselor asamblate: odată ce componentele intră în contact, cuplul crește foarte rapid, cu o rotație redusă. Acest lucru duce de obicei la timpi de strângere scurți și repetabilitate ridicată, dar crește și riscul de depășire a cuplului dacă nu este controlat corespunzător. În schimb, o articulație moale implică o deformare mai elastică (garnituri, materiale plastice, șaibe speciale), ceea ce înseamnă că cuplul crește mai treptat pe un unghi mai mare de rotație. Aceste articulații necesită timpi de strângere mai lungi și mai multă putere pentru a asigura strângerea într-un timp scurt. În mediile reale de producție, multe ansambluri implică un amestec al ambelor comportamente, ceea ce face esențială utilizarea unor strategii de strângere capabile să se adapteze la rigiditatea variabilă a articulațiilor.
Impus progresiv: O varietate mai mare de ansambluri cu același Pset
Utilajele Pulse sunt recunoscute pe scară largă ca fiind un punct de referință pe piață. Cu toate acestea, feedback-ul de pe teren a arătat că anumite aplicații de strângere își pot atinge uneori limitele din cauza uneia dintre caracteristicile cheie ale operațiunilor de fixare: rigiditatea îmbinărilor.
Pentru a răspunde acestei provocări, a apărut o nouă abordare a strângerii: Pulsul progresiv. Această strategie extinde capacitățile uneltelor Pulse prin adaptarea mai eficientă la variațiile rigidității articulațiilor,în special în cazul articulațiilor mai moi. Prin ajustarea dinamică a procesului de strângere, aceasta permite unui singur instrument - și chiar unui singur Pset - să gestioneze o gamă mai largă de aplicații cu o mai mare consecvență, îndeplinind așteptările clienților.
Cu Progressive Pulse, riscul de depășire a cuplului atunci când se trece de la o îmbinare moale la una mai dură este redus semnificativ, în timp ce timpii de strângere rămân controlați atunci când se trece de la ansambluri dure la ansambluri mai elastice.
Cum funcționează Progressive Pulse?
Cu o strategie Pulse convențională, fiecare impuls este livrat cu aceeași viteză și nivel de energie. Cu Progressive Pulse, Desoutter a dezvoltat o strategie în care îstrong>strong>ntâi amplitudinile pulsului sunt reduse și apoi cresc progresiv în intensitate.
- Pentru aplicații de îmbinare dure: operațiunea poate fi finalizată în doar câteva impulsuri, deoarece impacturile inițiale mai mici sunt suficiente pentru acest tip de asamblare.
- Pentru îmbinări mai moi sau mai elastice: amplitudinea impulsului crește treptat, generând impacturi suficient de puternice pentru a finaliza eficient procesul de strângere.
rezultatul?
- Reducerea depășirii, deoarece scula nu mai aplică o forță excesivă la începutul ciclului de strângere.
- Nicio creștere semnificativă a numărului de impacturi, deoarece amplitudinea impulsului crește automat pentru a finaliza operația de strângere într-un timp de ciclu controlat.
- Configurare Pset mai ușoară, permițând unui singur Pset să gestioneze mai multe aplicații.
Schema de mai jos ilustrează tehnologia Progressive Pulse
- Setați amplitudinea pulsului final, iar amplitudinea primului puls este inițiată automat la jumătate din această amplitudine finală.
- Setați numărul de impulsuri (ramp-up) necesare pentru a atinge amplitudinea finală.
Setări recomandate ale impulsurilor pentru performanțe optime
Pentru utilizarea optimă a strategiei Pulse, Desoutter recomandă:
- Minimum: 8 impulsuri
- Maxim: 15 impulsuri
Acest lucru asigură atât calitatea impulsurilor, cât și durata de strângere controlată.
Confort îmbunătățit pentru operator cu Progressive Pulse
Confortul operatorului este un factor cheie în mediile moderne de asamblare, în special pentru operațiile repetitive de strângere sau aplicațiile care necesită un cuplu ridicat. Progressive Pulse îmbunătățește ergonomia oferind aplicații de cuplu mai fluide și mai controlate. Datorită acumulării treptate a impulsurilor, operatorul are timp să se pregătească pentru cuplul de reacție, făcând procesul de strângere mai lin și mai puțin brusc.
Acesta are ca rezultat o experiență îmbunătățită a utilizatorului, făcând tehnologia deosebit de potrivită pentru aplicațiile industriale solicitante, unde flexibilitatea și ușurința manipulării sunt esențiale.
Cazuri de utilizare pentru tehnologia Progressive Pulse
Principalele aplicații pentru această nouă tehnologie din gama Pulse includ vehicule off-road, agricultură, camioane grele și vehicule cu 2 roți, precum și linia de asamblare finală în industria auto, asamblarea șasiului și a punții spate, grupul motopropulsor &; aplicații pentru motor și montarea struturilor. Descoperiți câteva cazuri de utilizare bazate pe experiența din teren:
- Strângerea scaunelor în industria auto
Un exemplu tipic implică două șine de scaun, fiecare fixată de două șuruburi. Piulițele sudate și piulițele captive coexistă pe aceeași linie de producție, rezultând caracteristici diferite ale rigidității articulațiilor. Progressive Pulse permite cimpuls configurabil comportament care adaptează la diferite niveluri de rigiditate a articulațiilor, ajutând la asigurarea unei strânsoare stabile.
- Asamblarea rafturilor pentru scaunele din spate în interiorul vehiculelor
În această aplicație, nivelurile de rigiditate ale articulațiilor pot varia din nou semnificativ. Prin urmare, Progressive Pulse oferă o soluție ideală prin adaptarea eficientă la aceste condiții diferite de asamblare.
- Industria generală: ansambluri mari, cum ar fi întrerupătoarele de circuit pentru centralele electrice sau instalațiile nucleare
Aceste aplicații implică de obicei un inel de șuruburi utilizat pentru a închide și a fixa ansamblul, cu o garnitură poziționată dedesubt. Secvența de strângere urmează în general un model în stea - strângerea șuruburilor într-o ordine alternantă și opusă, mai degrabă decât secvențial în jurul flanșei.
Pe măsură ce ansamblul se fixează progresiv în poziție, rigiditatea articulației poate varia de la un șurub la altul. Aceasta înseamnă că comportamentul Pset poate diferi în cadrul aceluiași ansamblu. Prin urmare, tehnologia Progressive Pulse este esențială pentru a se adapta la aceste variații și pentru a asigura siguranța, performanța și integritatea activelor pe termen lung.
Cu Progressive Pulse, ePULSE evoluează pentru a aborda o gamă mai largă de aplicații de asamblare, inclusiv un mix de îmbinări. Prin combinarea performanței adaptive de strângere, a confortului îmbunătățit al operatorului și a configurației simplificate, această tehnologie ajută producătorii să crească productivitatea, menținând în același timp standarde înalte de calitate în diverse scenarii de asamblare.
Mai pe larg, aceasta reflectă o schimbare către strategii de strângere mai inteligente și mai flexibile, capabile să se adapteze la complexitatea în creștere a producției industriale moderne, asigurând în același timp rezultate consecvente și fiabile.
