Domine montagens aeroespaciais complexas com precisão em tempo real
Na produção aeroespacial, a precisão é imprescindível. Estruturas de grandes dimensões, geometrias complexas e requisitos de certificação rigorosos tornam cada etapa de montagem crítica. A nexonar permite o rastreio em tempo real da localização de ferramentas e operações, garantindo a conformidade do processo, a qualidade e a rastreabilidade total em toda a produção aeroespacial.
Ao orientar os operadores e validar cada etapa em tempo real, a nexonar ajuda a prevenir erros como parafusos em falta, sequências de aperto incorretas ou retrabalho, ao mesmo tempo que melhora a produtividade geral, a segurança e a conformidade.
Desafios típicos dos clientes
Operação errada no local errado
Grandes estruturas aeronáuticas, como secções da fuselagem, asas ou armações, dificultam a garantia de que todas as operações de perfuração ou aperto sejam executadas na posição correta. Mesmo pequenos desvios podem levar a retrabalhos ou a riscos de Conformidade.
Parâmetros incorretos da ferramenta ou do processo
Na montagem aeroespacial, posições semelhantes podem exigir diferentes parâmetros de torque, ângulo ou perfuração. A seleção manual de parâmetros aumenta o risco de erro humano e pode resultar em problemas estruturais.
Feedback limitado das ferramentas
Muitas ferramentas aeroespaciais, especialmente as pneumáticas ou manuais, não fornecem feedback em tempo real. Os erros são frequentemente detetados apenas durante as fases de inspeção ou retrabalho.
Elevada complexidade nos processos aeroespaciais
Múltiplas variantes, sequências mistas e operações frente/verso aumentam a complexidade para o operador e o esforço de formação na produção aeroespacial.
Requisitos de rastreabilidade e Conformidade
A produção aeroespacial exige rastreabilidade total de cada etapa de montagem. A documentação manual é demorada e propensa a erros, aumentando os riscos de não conformidade.
Como é que a nexonar pode resolver estes desafios?
Rastreio de ferramentas em tempo real no setor aeroespacial
A nexonar rastreia a posição XYZ exata das ferramentas em tempo real, garantindo que cada operação seja executada no local correto em grandes estruturas aeronáuticas. O agrupamento de câmaras garante a verificação da posição em grandes conjuntos.
Controlo automático de parâmetros
O sistema seleciona automaticamente os parâmetros corretos de aperto ou perfuração com base na posição da ferramenta. As configurações incorretas são bloqueadas, garantindo que cada operação siga as especificações definidas para os processos aeroespaciais.
Ativação de ferramentas inteligentes
O nexonar transforma ferramentas simples em ferramentas inteligentes, monitorizando o início, o progresso e a conclusão do processo em tempo real, mesmo no caso de ferramentas pneumáticas sem feedback nativo. Ajuda a confirmar que cada ação é realizada no local correto.
Orientação do operador e prevenção de erros
Os sistemas de orientação visual no ecrã ou por projeção apoiam os operadores passo a passo, indicando a posição e a sequência corretas, ao mesmo tempo que fornecem feedback em tempo real sobre se a operação está correta (OK) ou incorreta (NOK).
Rastreabilidade digital completa
Cada operação é registada pelo Demeter com dados de posição, valores de torque e estado do processo. Isto cria um registo digital completo para a rastreabilidade e Conformidade no setor aeroespacial.
A nexonar na montagem aeroespacial
Na montagem aeroespacial, quer se trate de fabricantes de equipamento original (OEM) que trabalham com grandes estruturas aeronáuticas ou de fornecedores que produzem componentes de aviónica, mesmo pequenos desvios podem levar a retrabalhos dispendiosos, problemas de conformidade ou potenciais implicações de segurança. A nexonar ajuda a reduzir estes riscos, garantindo que as operações críticas são realizadas no local correto, em tempo real, ao mesmo tempo que proporciona uma rastreabilidade completa ao nível operacional para processos como a perfuração, a fixação e as verificações de qualidade.
Jerome Couroye
Global Business Manager Aerospace
As vantagens da solução da nexonar num relance
Otimização e controle do retrabalho
Monitorização de processos
Soluções de prevenção de erros
Transformação digital
Respostas às suas perguntas sobre a nexonar na montagem aeroespacial
O que é o RTLS na indústria aeroespacial?
Um Sistema de Localização em Tempo Real (RTLS) na produção aeroespacial é uma tecnologia utilizada para rastrear a posição exata das ferramentas e das operações de montagem em tempo real. Garante que cada tarefa — como furadeira ou aperto — seja realizada no local correto e na sequência correta.
Como funciona o rastreio de ferramentas na montagem aeroespacial?
O rastreio de ferramentas na indústria aeroespacial utiliza sensores e câmaras para monitorizar a posição e o movimento das ferramentas durante o processo de montagem. Com o nexonar, o sistema rastreia as ferramentas em tempo real e verifica se cada operação é executada na posição correta e com os parâmetros corretos.
Por que razão o RTLS é importante para a montagem de estruturas aeronáuticas?
A montagem de estruturas aeronáuticas envolve componentes grandes e complexos, tais como secções da fuselagem, asas e estruturas. O RTLS garante a precisão ao orientar os operadores, prevenindo erros e permitindo a validação em tempo real de cada etapa da montagem, o que é fundamental para a segurança e a Conformidade.
Como é que o RTLS melhora a qualidade na produção aeroespacial?
O RTLS melhora a qualidade ao impedir operações incorretas, tais como sequências de aperto erradas ou perfuração em posições incorretas. Garante que cada etapa do processo seja executada corretamente à primeira tentativa, reduzindo o retrabalho e assegurando uma qualidade consistente do produto.
O RTLS pode proporcionar rastreabilidade na produção aeroespacial?
Sim, os sistemas RTLS, como o nexonar, proporcionam rastreabilidade total ao capturar dados do processo, tais como a posição da ferramenta, valores de torque e resultados OK/NOK. Isto cria um registo digital completo de todas as operações de montagem, apoiando auditorias e requisitos de certificação.
O RTLS funciona com ferramentas pneumáticas ou manuais?
Sim, o nexonar pode integrar-se com ferramentas pneumáticas e manuais, adicionando rastreio de posição e monitorização do processo. Isto permite feedback e validação em tempo real, mesmo para ferramentas que não possuem inteligência incorporada.
De que forma o RTLS apoia os operadores na montagem aeroespacial?
Os sistemas RTLS fornecem orientação visual e feedback em tempo real aos operadores. Mostram a posição correta, a sequência e o estado de cada tarefa, reduzindo a complexidade e simplificando a formação em ambientes aeroespaciais altamente exigentes.
Que tipos de aplicações aeroespaciais podem beneficiar do RTLS?
O RTLS pode ser utilizado em várias aplicações aeroespaciais, incluindo:
Montagem de estruturas aeronáuticas (fuselagem, asas, estruturas)
Operações de perfuração e aperto
Montagem de motores e componentes
Processos complexos de montagem com sequências mistas
Quais são os principais benefícios do RTLS no setor aeroespacial?
Os principais benefícios incluem:
Melhoria da qualidade e redução do retrabalho
Aumento da produtividade e redução dos tempos de ciclo
Rastreabilidade total e Conformidade
Redução dos erros dos operadores
Maior transparência do processo
O RTLS é escalável para grandes conjuntos aeroespaciais?
Sim, as soluções RTLS como o nexonar são concebidas para serem escaláveis em grandes áreas de produção. É possível combinar várias câmaras e sistemas de rastreamento para cobrir estruturas aeronáuticas complexas e permitir um rastreamento preciso em todo o espaço de trabalho.
