O que significa medição para ferramentas de montagem?
Medição é o conjunto de operações realizadas para determinar o valor de uma quantidade, comparando-a com uma referência reconhecida. Tem como objetivo obter uma estimativa quantitativa de um fenómeno ou de um desempenho, acompanhada por uma incerteza de medição inerente.
O resultado de uma medição nunca é exato: representa sempre a melhor aproximação possível nas condições dadas.
No caso das ferramentas de montagem, a medição refere-se ao processo de determinar se a ferramenta proporciona o desempenho exigido — tal como o binário, o ângulo ou o comportamento de aperto corretos — comparando o seu resultado com uma referência conhecida.
Fornece um resultado quantificado, sempre acompanhado por algum nível de incerteza de medição, que reflete a precisão e a fiabilidade com que a ferramenta realiza as suas operações de aperto.
Na montagem industrial, a medição garante que as ferramentas funcionam dentro das especificações, que o processo de aperto permanece sob controle e repetível e que a qualidade final da junta cumpre as normas definidas.
É, portanto, um alicerce fundamental da metrologia e um elemento crítico da garantia de qualidade na montagem de juntas aparafusadas.
O que significa «padrão» num contexto industrial?
Na Desoutter, referimo-nos a um «padrão» como um instrumento de medição utilizado em processos de Calibração.
Um padrão é a definição de uma determinada quantidade — ou seja, é uma espécie de referência, como o relógio atómico mantido pelo Instituto Nacional Alemão (PTB).
Dimensões físicas como binário, força ou temperatura são padrões. A maioria dos países mantém os seus próprios padrões nacionais, que são comparados a nível internacional. Os padrões utilizados no processo de produção são referidos como padrões de trabalho.
Quando ocorre a etapa de verificação?
A verificação é o processo de comparar um instrumento com uma unidade de referência para confirmar que este cumpre as especificações fornecidas pelo seu fabricante. Os intervalos de Calibração para instrumentos de medição e equipamento de produção dependem de vários fatores, incluindo:
- Quantidade medida ou produzida
- Tolerâncias admissíveis
- Condição dos instrumentos e equipamentos de medição
- Estabilidade dos resultados de calibração anteriores
- Precisão exigida
- Requisitos de garantia de qualidade
- Condições ambientais
Consequentemente, os intervalos de calibração devem ser definidos e monitorizados caso a caso, dependendo da aplicação e dos requisitos do utilizador. Esta responsabilidade recai normalmente sobre o gestor de qualidade da empresa.
Para equipamentos novos, os intervalos de calibração são frequentemente definidos inicialmente para um período mais curto e depois ajustados com base na estabilidade a longo prazo. Na maioria dos casos, a calibração anual é suficiente, enquanto aplicações críticas para a segurança podem exigir intervalos de 6 meses ou mesmo 3 meses.
Por que razão a certificação é um passo crucial?
A certificação é a confirmação de processos e rotinas relacionados com normas e padrões por um organismo de certificação independente e acreditado. O certificado emitido confirma a conformidade com as normas aplicáveis. Os certificados são frequentemente emitidos com datas de validade e são verificados de forma independente para garantir a conformidade.
Quer saber mais sobre as obrigações regulamentares? Consulte o nosso mais recente artigo dedicado:
Garantia de qualidade: Normas e padrões que precisa de conhecer
De que forma a precisão é um pilar crucial do valor?
A precisão descreve a capacidade de um instrumento de medição ou de uma máquina fornecer valores próximos do valor real. Os índices de capacidade da máquina Cm e Cmk são frequentemente mencionados em relação à precisão. Saiba mais no nosso artigo dedicado: Índice de capacidade da máquina: Referência para a avaliação da precisão.
Estes índices foram estabelecidos na indústria automóvel como um método de avaliação da qualidade e adequação das ferramentas elétricas.
Como é que a incerteza de medição influencia a escolha do instrumento?
A incerteza de medição quantifica a precisão de um instrumento de medição em condições de funcionamento. Não se trata de um valor fixo e deve ser determinada individualmente para cada instrumento. É utilizada para determinar se um instrumento de medição é adequado para o processo de qualidade exigido. A escolha ideal de um instrumento de medição poupa custos, uma vez que uma precisão excessiva pode ser desnecessária e dispendiosa. Uma classificação das suas juntas (Criticidade das operações de montagem no Plano de Controle) pode ajudá-lo neste processo.
Por que razão é importante a verificação do binário residual?
A verificação do binário residual é o processo de medição do binário remanescente numa junta após o aperto. Esta etapa garante que a junta mantém o nível de torque correto e ajuda a identificar qualquer potencial afrouxamento. É uma etapa crítica para aplicações sensíveis à segurança: a deteção precoce do afrouxamento da junta previne falhas e garante a Conformidade com as especificações de torque. A verificação do torque residual pode ser realizada durante um novo processo de montagem para confirmar o aperto adequado ou para verificar o afrouxamento em condições de torque insuficiente ou excessivo.
Pode ser medido após o aperto com várias ferramentas, incluindo:
- Chaves
- Para um controlo avançado, a chave dinamométrica digital Q Shield - C pode ser utilizada para realizar esta operação de forma eficiente.
Se o torque residual não cumprir a tolerância especificada, são possíveis várias ações corretivas, desde a verificação da Calibração da ferramenta e a inspeção da junta até ao reaperto e nova verificação.
