Opanuj złożony montaż lotniczy dzięki precyzji w czasie rzeczywistym
W produkcji lotniczej precyzja jest niepodważalnym wymogiem. Duże konstrukcje, złożone geometrie i rygorystyczne wymagania certyfikatowe sprawiają, że każdy etap montażu ma kluczowe znaczenie. nexonar umożliwia śledzenie lokalizacji narzędzi i operacji w czasie rzeczywistym, zapewniając zgodność z procesami, jakość i pełną identyfikowalność w całym procesie produkcji lotniczej.
Poprzez prowadzenie operatorów i weryfikację każdego etapu w czasie rzeczywistym, nexonar pomaga zapobiegać błędom, takim jak brakujące śruby, nieprawidłowa kolejność dokręcania lub konieczność ponownej obróbki, jednocześnie poprawiając ogólną wydajność, bezpieczeństwo i zgodność z przepisami.
Typowe wyzwania klientów
Niewłaściwa operacja w niewłaściwym miejscu
Duże konstrukcje lotnicze, takie jak sekcje kadłuba, skrzydła czy ramy, utrudniają zapewnienie, że każda operacja wiercenia lub dokręcania jest wykonywana we właściwym miejscu. Nawet niewielkie odchylenia mogą prowadzić do konieczności ponownej obróbki lub ryzyka niezgodności z normami.
Nieprawidłowe parametry narzędzi lub procesu
W montażu lotniczym podobne pozycje mogą wymagać różnych parametrów momentu obrotowego, kąta lub wiercenia. Ręczny wybór parametrów zwiększa ryzyko błędu ludzkiego i może skutkować problemami konstrukcyjnymi.
Ograniczona informacja zwrotna z narzędzi
Wiele narzędzi stosowanych w przemyśle lotniczym, zwłaszcza narzędzi pneumatycznych lub ręcznych, nie zapewnia informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym. Błędy są często wykrywane dopiero na etapie kontroli lub poprawek.
Wysoka złożoność procesów w przemyśle lotniczym
Liczne warianty, mieszane sekwencje oraz operacje przednie i tylne zwiększają złożoność pracy operatora i nakłady szkoleniowe w produkcji lotniczej.
Wymagania dotyczące identyfikowalności i zgodności z przepisami
Produkcja lotnicza wymaga pełnej identyfikowalności każdego etapu montażu. Ręczne dokumentowanie jest czasochłonne i podatne na błędy, co zwiększa ryzyko niezgodności z przepisami.
W jaki sposób nexonar może sprostać tym wyzwaniom?
Śledzenie narzędzi w czasie rzeczywistym w przemyśle lotniczym
nexonar śledzi dokładną pozycję narzędzi w osi XYZ w czasie rzeczywistym, zapewniając, że każda operacja jest wykonywana we właściwym miejscu na dużych konstrukcjach lotniczych. Klaster kamer zapewnia weryfikację pozycji w dużych zespołach montażowych.
Automatyczne sterowanie parametrami
System automatycznie dobiera właściwe parametry dokręcania lub wiercenia na podstawie położenia narzędzia. Nieprawidłowe ustawienia są blokowane, co gwarantuje, że każda operacja przebiega zgodnie z określoną specyfikacją procesową dla przemysłu lotniczego.
Inteligentne wykorzystanie narzędzi
nexonar przekształca proste narzędzia w narzędzia inteligentne, monitorując w czasie rzeczywistym rozpoczęcie, postęp i zakończenie procesu, nawet w przypadku narzędzi pneumatycznych bez wbudowanego systemu sprzężenia zwrotnego. Pomaga to potwierdzić, że każda czynność jest wykonywana we właściwym miejscu.
Wskazówki dla operatora i zapobieganie błędom
Wizualne systemy wskazówek wyświetlane na ekranie lub za pomocą projekcji wspierają operatorów krok po kroku, wskazując prawidłową pozycję i kolejność czynności, jednocześnie zapewniając informacje zwrotne „OK/NOK” w czasie rzeczywistym.
Pełna cyfrowa identyfikowalność
Każda operacja jest rejestrowana przez system demeter wraz z danymi dotyczącymi położenia, wartościami momentu obrotowego oraz statusem procesu. Tworzy to kompletny cyfrowy zapis zapewniający identyfikowalność i zgodność z normami lotniczymi.
nexonar w montażu lotniczym
W montażu lotniczym i kosmicznym – niezależnie od tego, czy chodzi o producentów OEM zajmujących się dużymi konstrukcjami lotniczymi, czy o dostawców wytwarzających komponenty awioniki – nawet niewielkie odchylenia mogą prowadzić do kosztownych poprawek, problemów z zgodnością z normami lub potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa. Rozwiązanie nexonar pomaga ograniczyć te zagrożenia, zapewniając wykonywanie kluczowych operacji we właściwym miejscu i w czasie rzeczywistym, a jednocześnie gwarantując pełną identyfikowalność na poziomie operacyjnym w przypadku takich procesów, jak wiercenie, mocowanie i kontrole jakości.
Jerome Couroye
Global Business Manager Aerospace
Zalety rozwiązania nexonar w skrócie
Optymizacja i sterowanie poprawkami
Monitorowanie procesów
Rozwiązania zapobiegające błędom
Transformacja cyfrowa
Odpowiedzi na pytania dotyczące firmy nexonar w kontekście montażu w przemyśle lotniczym
Czym jest system RTLS w produkcji lotniczej?
System lokalizacji w czasie rzeczywistym (RTLS) w produkcji lotniczej to technologia służąca do śledzenia dokładnej pozycji narzędzi i operacji montażowych w czasie rzeczywistym. Zapewnia ona, że każde zadanie — takie jak wiercenie lub dokręcanie — jest wykonywane we właściwym miejscu i we właściwej kolejności.
Jak działa śledzenie narzędzi w montażu lotniczym?
Śledzenie narzędzi w przemyśle lotniczym wykorzystuje czujniki i kamery do monitorowania położenia i ruchu narzędzi podczas procesu montażu. Dzięki nexonar system śledzi narzędzia w czasie rzeczywistym i weryfikuje, czy każda operacja jest wykonywana we właściwym miejscu i z zachowaniem właściwych parametrów.
Dlaczego system RTLS jest ważny w montażu konstrukcji lotniczych?
Montaż konstrukcji lotniczych obejmuje duże i złożone elementy, takie jak sekcje kadłuba, skrzydła i ramy. System RTLS zapewnia precyzję poprzez prowadzenie operatorów, zapobieganie błędom oraz umożliwianie weryfikacji każdego etapu montażu w czasie rzeczywistym, co ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i zgodności z przepisami.
W jaki sposób system RTLS poprawia jakość w produkcji lotniczej?
System RTLS poprawia jakość, zapobiegając nieprawidłowym operacjom, takim jak błędna kolejność dokręcania lub wiercenie w niewłaściwych miejscach. Gwarantuje, że każdy etap procesu jest wykonywany poprawnie za pierwszym razem, co ogranicza konieczność poprawek i zapewnia stałą jakość produktu.
Czy system RTLS zapewnia identyfikowalność w produkcji lotniczej?
Tak, systemy RTLS, takie jak nexonar, zapewniają pełną identyfikowalność poprzez rejestrowanie danych procesowych, takich jak pozycja narzędzia, wartości momentu obrotowego oraz wyniki OK/NOK. Tworzy to kompletny cyfrowy zapis wszystkich operacji montażowych, wspierający audyty i wymagania certyfikacyjne.
Czy system RTLS współpracuje z narzędziami pneumatycznymi lub ręcznymi?
Tak, nexonar może współpracować z narzędziami pneumatycznymi i ręcznymi, zapewniając śledzenie pozycji i monitorowanie procesu. Umożliwia to uzyskiwanie informacji zwrotnych i weryfikację w czasie rzeczywistym nawet w przypadku narzędzi, które nie posiadają wbudowanych funkcji inteligentnych.
W jaki sposób system RTLS wspiera operatorów podczas montażu w przemyśle lotniczym?
Systemy RTLS zapewniają operatorom wizualne wskazówki i informacje zwrotne w czasie rzeczywistym. Pokazują one prawidłową pozycję, kolejność i status każdego zadania, zmniejszając złożoność i upraszczając szkolenia w bardzo wymagających środowiskach lotniczych.
W jakich zastosowaniach lotniczych można skorzystać z systemu RTLS?
System RTLS może być wykorzystywany w różnych zastosowaniach lotniczych, w tym:
Montaż konstrukcji lotniczych (kadłub, skrzydła, ramy)
Operacje wiercenia i dokręcania
Montaż silników i podzespołów
Złożone procesy montażowe o mieszanej sekwencji
Jakie są główne korzyści z zastosowania systemu RTLS w przemyśle lotniczym?
Do kluczowych korzyści należą:
Poprawa jakości i ograniczenie przeróbek
Zwiększona wydajność i skrócenie czasów cyklu
Pełna identyfikowalność i zgodność z normami
Ograniczenie błędów operatorów
Większa przejrzystość procesów
Czy system RTLS można skalować do dużych podzespołów lotniczych?
Tak, rozwiązania RTLS, takie jak nexonar, są zaprojektowane z myślą o skalowaniu w dużych obszarach produkcyjnych. Można łączyć wiele kamer i systemów śledzenia, aby objąć złożone konstrukcje lotnicze i umożliwić precyzyjne śledzenie w całym obszarze roboczym.
