System lokalizacji w czasie rzeczywistym (RTLS) to technologia służąca do automatycznej identyfikacji i śledzenia pozycji operacji montażowych w czasie rzeczywistym w obrębie określonego obszaru roboczego. W produkcji RTLS zapewnia, że operacje są wykonywane we właściwym miejscu, we właściwej kolejności oraz we właściwym czasie.
Centra danych
Czym jest system lokalizacji w czasie rzeczywistym (RTLS) – i dlaczego centra danych go potrzebują?
RTLS w produkcji centrów danych
W montażu centrów danych system RTLS nie służy do śledzenia osób ani zasobów. Koncentruje się na:
-
Śledzeniu dokładnej pozycji operacji dokręcania
-
Weryfikację orientacji narzędzia
-
Powiązanie każdej czynności z cyfrową instrukcją pracy
-
Zapewnienie identyfikowalności operacji
Pozwala to producentom przejść od ręcznej weryfikacji do cyfrowo sterowanych procesów montażowych.
Dlaczego centra danych są idealnym przykładem zastosowania RTLS
Środowiska produkcyjne centrów danych stawiają wyjątkowe wyzwania:
-
Montaż odbywa się wewnątrz i wokół szaf, a nie na liniowych liniach produkcyjnych
-
W tej samej stacji używa się wielu narzędzi i rodzajów śrub
-
Szafy są wysokie i gęsto upakowane
-
Widoczność i warunki oświetleniowe są zmienne
Tradycyjne systemy oparte na enkoderach lub kamerach wykorzystujących światło widzialne często nie radzą sobie w takich warunkach. Systemy RTLS zaprojektowane z myślą o montażu przemysłowym zapewniają wymaganą elastyczność i niezawodność.
nexonar: RTLS zaprojektowany z myślą o złożonych montażach
nexonar to system lokalizacji w czasie rzeczywistym zaprojektowany specjalnie z myślą o złożonych środowiskach przemysłowych, takich jak centra danych i systemy magazynowania energii. Weryfikuje każdą czynność dokręcania bezpośrednio w miejscu montażu i zapewnia pełną identyfikowalność procesu.
Wnioski
Wraz ze wzrostem złożoności centrów danych system RTLS staje się podstawową technologią zapewniającą jakość, zgodność z przepisami i wydajność.
E-mobilność
Motoryzacja
Case study: Renault trucks integrate the nexonar solution to ensure complete traceability
Discover why Renault Trucks chose the intelligent nexonar solution to assures assembly and quality control of safety joints in electrification systems for electric trucks.
E-mobilność
Motoryzacja
Case study: Smart nexonar positioning system for EV industry
Discover how the smart nexonar positioning system improves tightening quality and safety during EV battery assembly
E-mobilność
Motoryzacja
Optymalizacja montażu akumulatorów dzięki systemom lokalizacji w czasie rzeczywistym: Przewaga nexonar
Akumulatory są sercem każdego pojazdu elektrycznego (EV) - dostarczają energię, która napędza cały system. Podobnie jak w przypadku serca, jeśli zestaw akumulatorowy zostanie nieprawidłowo zmontowany, konsekwencje mogą zagrażać życiu - nie tylko pracownikom na linii, ale także kierowcom i pasażerom, którzy polegają na bezpieczeństwie i niezawodności pojazdu.
Przemysł ogólny
nexonar TAGIT: Oznacz, aby to udowodnić
Przedstawiamy nexonar TAGIT - najnowocześniejsze rozwiązanie zaprojektowane w celu podniesienia jakości poprzez przekształcenie ręcznego znakowania w pełni identyfikowalny i inteligentny proces. TAGIT zapewnia, że każde zadanie znakowania jest wykonywane z precyzją, dokumentowane w czasie rzeczywistym i płynnie zintegrowane z istniejącymi przepływami pracy.
Motoryzacja
E-mobilność
Case Study: how to optimize EV battery assembly
Smart Nexonar positioning system is designed to improve the quality and safety during EV battery assembly. Discover Nexonar and its advantages for your business today.
Przemysł ogólny
Learn all about Nexonar
Nexonar is a one-of-a-kind motion capture solution that can help you improve your production environments. Learn how it works and how it can benefit your business by joining our webinar today
Przemysł ogólny
Motoryzacja
Przemysł lotniczy
E-mobilność
Odkryj nexonar NEO - nowy standard w systemach lokalizacji w czasie rzeczywistym (RTLS)
Przemysł ogólny
Wybór odpowiedniego systemu lokalizacji w czasie rzeczywistym (RTLS)
Systemy lokalizacji w czasie rzeczywistym (RTLS) przekształciły operacje na liniach produkcyjnych, zapewniając dokładne możliwości śledzenia i monitorowania zasobów, narzędzi i ruchu w czasie rzeczywistym.