Wyzwania związane z montażem inteligentnego podwozia i sposoby ich pokonywania: Wraz z szybkim rozwojem elektryfikacji samochodów i technologii inteligentnej jazdy, podwozie sterowane elektronicznie, jako kluczowy układ wykonawczy, stawia bezprecedensowo wysokie wymagania w zakresie precyzji montażu, bezpieczeństwa, niezawodności oraz identyfikowalności danych w całym cyklu życia.Projekt inteligentnego podwozia Dongfeng Yuxin stanowi właśnie ważny krok w kierunku dostosowania się do tego trendu.
W ramach tego projektu firma Desoutter aktywnie uczestniczyła w budowie linii produkcyjnej produktów do hamulców sterowanych elektronicznie, dostarczając rozwiązania do montażu i kontroli jakości na całej linii produkcyjnej, oparte na precyzyjnym, inteligentnym dokręcaniu oraz oparte na danych z dokręcania, tworząc wspólnie nową ekosystemową technologię montażu inteligentnych podwozi.
I. Kontekst projektu: inteligentne podwozie Dongfeng Yuxin
Projekt inteligentnego podwozia Dongfeng Yuxin jest realizowany w przyspieszonym tempie, a pierwsza linia produkcyjna produktów hamulców sterowanych elektronicznie (IBC) posiada już zasadniczo zdolność do automatycznego montażu i testowania funkcji.Po uruchomieniu produkcji projekt skoncentruje się na badaniach i rozwoju, produkcji oraz wdrażaniu technologii inteligentnych podwozi, tworząc wiodącą w kraju bazę produkcyjną podwozi z układem hamulcowym sterowanym elektronicznie.
Głównymi funkcjami linii montażu końcowego IBC L1 są: w pełni zautomatyzowany montaż i testowanie sterowników oraz zespołów układu hamulcowego sterowanego elektronicznie ; linia produkcyjna wykorzystuje zaawansowane technologie automatyzacji, takie jak zrobotyzowany załadunek i rozładunek, pozycjonowanie wizyjne, zamknięta pętla momentu obrotowego oraz 100% identyfikowalność testów.
II. Rozwiązanie podstawowe: inteligentne stanowiska dokręcania z regulacją momentu obrotowego w standardzie dla całej linii produkcyjnej
Firma Desoutter Tools dostarczyła dla linii produkcyjnej Dongfeng Yuxin IBC inteligentne rozwiązania w zakresie dokręcania dla kluczowych etapów montażu, których główne cechy to:
-
W pełni automatyczne dokręcanie serwo: we wszystkich kluczowych punktach połączeń zastosowano w pełni automatyczny system dokręcania momentem obrotowym z serwoprzekładnią, co zapewnia precyzję kontroli momentu obrotowego i w pełni spełnia standardy montażu inteligentnego podwozia wymagające wysokiej niezawodności i bezpieczeństwa.
-
System zamkniętej pętli danych: Każde stanowisko dokręcania posiada zintegrowany system gromadzenia danych i sprzężenia zwrotnego, co pozwala na realizację pełnej pętli zamkniętej od wykonania dokręcania, poprzez ocenę wyników, aż po przesłanie danych.
-
Standaryzacja i cyfryzacja: Standaryzowane zarządzanie procesem dokręcania i danymi stanowi solidną podstawę dla firmy Dongfeng Yuxin do standaryzacji montażu inteligentnych podwozi, cyfryzacji oraz iteracji w zakresie inteligentnych procesów.
III. Istota wartości: modernizacja linii produkcyjnej oparta na danych dotyczących dokręcania
Głębsza wartość tego projektu polega na stworzeniu systemu produkcyjnego, którego głównym motorem są dane dotyczące dokręcania, co konkretnie przejawia się w:
-
Gromadzenie danych w czasie rzeczywistym z całego procesu: Dane dotyczące całego procesu dokręcania każdej śruby (w tym moment obrotowy, kąt obrotu, prędkość obrotowa, punkt plastyczności itp.) są rejestrowane i przechowywane w czasie rzeczywistym.
-
Stworzenie bazy danych procesów dokręcania: Dzięki inteligentnej analizie krzywych i wykorzystaniu danych historycznych parametry procesowe są stale optymalizowane w cyklu iteracyjnym.
-
Inteligentna kontrola jakości: Realizacja automatycznego ostrzegania o anomaliach i identyfikacji źródeł odchyleń, przekształcając kontrolę jakości z „kontroli po fakcie” w proaktywne zarządzanie oparte na „zapobieganiu przed faktem, monitorowaniu w trakcie i identyfikacji po fakcie”.
-
Identyfikowalność w całym cyklu życia:Wszystkie dane dotyczące dokręcania są zapisywane w łańcuchu bloków i podłączane do systemu MES fabryki, co zapewnia, że dane dotyczące dokręcania każdego produktu z serii inteligentnych podwozi przez cały cykl życia są dostępne do wglądu, identyfikowalne i możliwe do prześledzenia.
IV. Podsumowanie wartości rozwiązania
Dzięki wdrożeniu tego projektu linia produkcyjna inteligentnych podwozi Dongfeng Yuxin osiągnęła:
-
Wysoki poziom bezpieczeństwa i spójności: Precyzyjna kontrola momentu obrotowego zapewnia niezawodność montażu elementów bezpieczeństwa, takich jak hamulce z linką.
-
Poprawa jakości i redukcja kosztów: Optymalizacja procesów i taktowania oparta na danych skutecznie obniża wskaźnik wadliwości, umożliwiając realizację celów inteligentnej produkcji.
-
Śledzenie przez cały cykl życia: Utworzono kompletną dokumentację jakości dokręcania, spełniającą rygorystyczne wymagania branży motoryzacyjnej w zakresie śledzenia.
