W dzisiejszych branżach operacje dokręcania muszą radzić sobie z rosnącym poziomem zmienności. Linie montażowe rzadko mają do czynienia z jednym rodzajem złącza: łączą mieszankę twardych i miękkich połączeń, z których każde ma inne zachowania i ograniczenia. Zarządzanie tą różnorodnością przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości stało się kluczowym wyzwaniem dla producentów.
Niektóre metody dokręcania zapewniają dużą prędkość, ale mają trudności z utrzymaniem dokładności w różnych warunkach połączeń, podczas gdy inne gwarantują precyzję kosztem wydłużenia czasu cyklu. Dostosowanie się do różnych zastosowań może zatem wymagać wymiany narzędzi lub zmiany parametrów, co jest podejściem nieefektywnym z punktu widzenia ogólnej wydajności.
Producenci muszą wykazać się elastycznością, aby móc obsługiwać różne typy połączeń przy użyciu jednego ustawienia, bez utraty szybkości, dokładności czy niezawodności. W tym miejscu do gry wkraczają nowe rozwiązania, takie jak Progressive Pulse, umożliwiające stosowanie strategii dokręcania, które dostosowują się do różnorodności połączeń, zapewniając jednocześnie stałą wydajność we wszystkich zastosowaniach.
Połączenia twarde i miękkie: Jaka jest różnica?
Różnica między twardymi i miękkimi połączeniami jest istotna, ponieważ bezpośrednio wpływa na sposób przyłożenia momentu obrotowego podczas dokręcania. Twarde połączenie charakteryzuje się minimalnym odkształceniem zmontowanych części: po zetknięciu się komponentów moment obrotowy rośnie bardzo szybko przy niewielkim obrocie. Zazwyczaj skutkuje to krótkimi czasami dokręcania i wysoką powtarzalnością, ale także zwiększa ryzyko przekroczenia momentu obrotowego jeśli nie jest odpowiednio sterowane. W przeciwieństwie do tego, miękkie połączenie wiąże się z bardziej elastycznym odkształceniem (uszczelki, tworzywa sztuczne, specjalne podkładki), co oznacza, że moment obrotowy narasta bardziej stopniowo przy większym kącie obrotu. Takie połączenia wymagają dłuższego czasu dokręcania i większej mocy, aby zapewnić dokręcenie w krótkim czasie. W rzeczywistych środowiskach produkcyjnych wiele zespołów obejmuje mieszankę obu zachowań, co sprawia, że krytyczne znaczenie ma stosowanie strategii dokręcania zdolnych do dostosowania się do różnej sztywności połączenia.
Progressive Pulse: Większa różnorodność podzespołów z tym samym zestawem Pset
Narzędzia impulsowe są powszechnie uznawane za wzorzec rynkowy. Jednak informacje zwrotne z terenu wykazały, że niektóre zastosowania dokręcania mogą czasami osiągać swoje granice ze względu na jedną z kluczowych cech operacji mocowania: sztywność połączenia.
Aby sprostać temu wyzwaniu, opracowano nową metodę dokręcania: Progressive Pulse. Strategia ta rozszerza możliwości narzędzi impulsowych poprzez skuteczniejsze dostosowywanie się do zmian sztywności połączeń, zwłaszcza w przypadku połączeń o mniejszej sztywności. Dzięki dynamicznemu dostosowywaniu procesu dokręcania umożliwia ona wykorzystanie jednego narzędzia – a nawet jednego zestawu Pset – do obsługi szerszego zakresu zastosowań z większą spójnością, spełniając tym samym oczekiwania klientów.
Dzięki funkcji Progressive Pulse ryzyko przekroczenia momentu obrotowego podczas przechodzenia od połączenia miękkiego do twardszego zostaje znacznie zmniejszone, a czas dokręcania pozostaje pod kontrolą przy przechodzeniu od twardych do bardziej elastycznych zespołów.
Dowiedz się więcej o serii Progressive Pulse firmy Desoutter, zapoznając się z kluczem pistoletowym BLRTC080: nowym modelem w ofercie ePULSE
Jak działa Progressive Pulse?
W przypadku konwencjonalnej strategii Pulse, każdy impuls jest dostarczany z taką samą prędkością i poziomem energii. Dzięki Progressive Pulse, Desoutter opracował strategię, w której najpierw amplitudy impulsów są zmniejszane, a następnie stopniowo zwiększana jest ich intensywność.
- Dla twardych połączeń: operacja może być zakończona w ciągu zaledwie kilku impulsów, ponieważ niższe początkowe uderzenia są wystarczające dla tego typu montażu.
- Dla bardziej miękkich lub elastycznych połączeń: amplituda impulsów stopniowo wzrasta, generując uderzenia wystarczająco silne, aby skutecznie zakończyć proces dokręcania.
Wynik?
- Redukcja przeregulowania, ponieważ narzędzie nie stosuje już nadmiernej siły na początku cyklu dokręcania.
- Brak znaczącego wzrostu liczby uderzeń, ponieważ amplituda impulsu automatycznie wzrasta, aby zakończyć operację dokręcania w sterowanym czasie cyklu.
- Łatwiejsza konfiguracja zestawu Pset, umożliwiająca jednemu zestawowi Pset zarządzanie wieloma aplikacjami.
Poniższy schemat ilustruje technologię Progressive Pulse
.
- Ustaw końcową amplitudę impulsu, a pierwsza amplituda impulsu zostanie automatycznie zainicjowana w połowie tej końcowej amplitudy.
- Ustaw liczbę impulsów (ramp-up) wymaganych do osiągnięcia końcowej amplitudy.
Zalecane ustawienia impulsów dla optymalnej wydajności
W celu optymalnego wykorzystania strategii Pulse, Desoutter zaleca:
- Minimum: 8 impulsów
- Maksimum: 15 impulsów
Zapewnia to zarówno jakość impulsów, jak i kontrolowany czas dokręcania.
Poprawa komfortu operatora dzięki Progressive Pulse
Komfort operatora jest kluczowym czynnikiem w nowoczesnych środowiskach montażowych, szczególnie w przypadku powtarzalnych operacji dokręcania lub zastosowań wymagających wysokiego momentu obrotowego. Progressive Pulse poprawia ergonomię, zapewniając płynniejsze i bardziej sterowane dokręcanie. Dzięki stopniowemu narastaniu impulsów, operator ma czas na przygotowanie się do reakcji momentu obrotowego, dzięki czemu proces dokręcania jest płynniejszy i mniej gwałtowny.
Skutkuje to poprawą komfortu użytkowania, dzięki czemu technologia ta doskonale sprawdza się w wymagających zastosowaniach przemysłowych, gdzie elastyczność i łatwość obsługi mają kluczowe znaczenie.
Przypadki użycia technologii Progressive Pulse
Główne zastosowania tej nowej technologii w ramach gamy Pulse obejmują pojazdy terenowe, rolnictwo, ciężkie ciężarówki i pojazdy dwukołowe, a także końcową linię montażową w przemyśle motoryzacyjnym, montaż podwozia i tylnej osi, układ napędowy i silnik oraz montaż kolumn. Odkryj kilka przypadków użycia opartych na doświadczeniu w terenie:
- Zaostrzanie norm dotyczących siedzeń w przemyśle motoryzacyjnym
Typowym przykładem są dwie szyny siedzeń, z których każda jest mocowana za pomocą dwóch śrub. Na tej samej linii produkcyjnej stosuje się zarówno nakrętki spawane, jak i nakrętki zabezpieczające, co powoduje różnice w sztywności połączeń. System Progressive Pulse umożliwia konfigurację charakterystyki impulsów dostosowaną do różnych poziomów sztywności połączeń, co pomaga zapewnić stabilny proces dokręcania.
- Montaż stelaża tylnego siedzenia we wnętrzu pojazdu
W tym zastosowaniu poziomy sztywności połączeń mogą się znacznie różnić. Progressive Pulse zapewnia zatem idealne rozwiązanie, skutecznie dostosowując się do tych różnych warunków montażu.
- Przemysł ogólny: duże zespoły, takie jak wyłączniki prądowe dla elektrowni lub obiektów jądrowych
Zastosowania te zazwyczaj obejmują pierścień śrub używany do zamknięcia i zabezpieczenia zespołu, z uszczelką umieszczoną pod spodem. Sekwencja dokręcania na ogół przebiega według wzoru gwiazdy - dokręcanie śrub w naprzemiennej i przeciwnej kolejności, a nie sekwencyjnie wokół kołnierza.
W miarę stopniowego zaciskania zespołu, sztywność połączenia może się różnić w zależności od śruby. Oznacza to, że zachowanie Pset może się różnić w tym samym zespole. Technologia progresywnego impulsu jest zatem niezbędna do dostosowania się do tych zmian i zapewnienia bezpieczeństwa, wydajności i długoterminowej integralności aktywów.
Dzięki technologii Progressive Pulse, ePULSE ewoluuje, aby sprostać szerszemu zakresowi zastosowań montażowych, w tym mieszance połączeń. Łącząc adaptacyjną wydajność dokręcania, zwiększony komfort operatora i uproszczoną konfigurację, technologia ta pomaga producentom zwiększyć produktywność przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości w różnych scenariuszach montażowych.
W szerszym ujęciu, odzwierciedla to przesunięcie w kierunku inteligentniejszych i bardziej elastycznych strategii dokręcania, zdolnych do dostosowania się do rosnącej złożoności nowoczesnej produkcji przemysłowej przy jednoczesnym zapewnieniu spójnych i niezawodnych wyników.
