Wat betekent meten voor montagegereedschap?
Meten is het geheel van handelingen dat wordt uitgevoerd om de waarde van een grootheid te bepalen door deze te vergelijken met een erkende referentie. Het heeft tot doel een kwantitatieve schatting te verkrijgen van een fenomeen of een prestatie, vergezeld van een inherente meetonzekerheid.
Het resultaat van een meting is nooit exact: het vertegenwoordigt altijd de best mogelijke benadering onder gegeven omstandigheden.
Voor montagegereedschap verwijst meting naar het proces waarbij wordt bepaald of het gereedschap de vereiste prestaties levert – zoals het juiste koppel, de juiste hoek of het juiste aandraaigedrag – door de output te vergelijken met een bekende referentie.
Het levert een gekwantificeerd resultaat op, altijd vergezeld van een zekere mate van meetonzekerheid, dat weergeeft hoe nauwkeurig en betrouwbaar het gereedschap zijn aandraaibewerkingen uitvoert.
Bij industriële assemblage zorgt meting ervoor dat gereedschappen binnen de specificaties functioneren, dat het aandraaiproces onder controle blijft en herhaalbaar is, en dat de uiteindelijke verbindingkwaliteit voldoet aan gedefinieerde normen.
Het is daarom een belangrijke basis van de metrologie en een cruciaal element van kwaliteitsborging bij de assemblage van boutverbindingen.
Wat betekent “standaard” in een industriële context?
Bij Desoutter verwijzen we naar een “standaard” als een meetinstrument dat wordt gebruikt in Kalibratieprocessen.
Een standaard is de definitie van een bepaalde grootheid – d.w.z. het is een soort referentie, zoals de atoomklok die wordt bijgehouden door het Duitse Nationale Instituut (PTB).
Fysieke grootheden zoals koppel, kracht of temperatuur zijn standaarden. De meeste landen hanteren hun eigen nationale standaarden, die op internationaal niveau met elkaar worden vergeleken. Standaarden die in het productieproces worden gebruikt, worden werkstandaarden genoemd.
Wanneer vindt de verificatiestap plaats?
Verificatie is het proces waarbij een instrument wordt getoetst aan een referentie-eenheid om te bevestigen dat het voldoet aan de specificaties van de fabrikant. Kalibratie-intervallen voor meetinstrumenten en productieapparatuur zijn afhankelijk van verschillende factoren, waaronder:
- Gemeten of geproduceerde hoeveelheid
- Toegestane toleranties
- De staat van meetinstrumenten en apparatuur
- De stabiliteit van eerdere kalibratieresultaten
- De vereiste nauwkeurigheid
- Kwaliteitsborgingseisen
- Omgevingsomstandigheden
Daarom moeten kalibratie-intervallen per geval worden vastgesteld en gecontroleerd, afhankelijk van de toepassing en de eisen van de gebruiker. Deze verantwoordelijkheid ligt doorgaans bij de kwaliteitsmanager van het bedrijf.
Voor nieuwe apparatuur worden kalibratie-intervallen vaak in eerste instantie op een kortere periode ingesteld en vervolgens aangepast op basis van de stabiliteit op lange termijn. In de meeste gevallen is een jaarlijkse kalibratie voldoende, terwijl veiligheidskritische toepassingen intervallen van 6 maanden of zelfs 3 maanden kunnen vereisen.
Waarom is certificering een cruciale stap?
Certificering is de bevestiging van processen en routines met betrekking tot normen en standaarden door een onafhankelijke, geaccrediteerde certificeringsinstantie. Het afgegeven certificaat bevestigt de naleving van de toepasselijke normen. Certificaten worden vaak afgegeven met een vervaldatum en worden onafhankelijk gecontroleerd om naleving te garanderen.
Wilt u meer weten over wettelijke verplichtingen? Bekijk ons nieuwste artikel hierover:
Kwaliteitsborging: normen en standaarden die u moet kennen
Waarom is nauwkeurigheid een cruciale pijler van waarde?
Nauwkeurigheid beschrijft het vermogen van een meetinstrument of een machine om waarden te leveren die dicht bij de werkelijke waarde liggen. De machinecapaciteitsindexen Cm en Cmk worden vaak genoemd in verband met nauwkeurigheid. Lees meer in ons speciale artikel: Machinecapaciteitsindex: referentie voor beoordeling van de nauwkeurigheid.
Deze indices zijn in de auto-industrie vastgesteld als methode voor het beoordelen van de kwaliteit en geschiktheid van elektrisch gereedschap.
Hoe beïnvloedt meetonzekerheid de keuze van meetinstrumenten?
Meetonzekerheid kwantificeert de nauwkeurigheid van een meetinstrument onder bedrijfsomstandigheden. Het is geen vaste waarde en moet voor elk instrument afzonderlijk worden bepaald. Het wordt gebruikt om te bepalen of een meetinstrument geschikt is voor het vereiste kwaliteitsproces. De optimale keuze van een meetinstrument bespaart kosten aangezien overmatige nauwkeurigheid onnodig en duur kan zijn. Een classificatie van uw verbindingen (kriticiteit van assemblagehandelingen in het controleplan) kan u bij dit proces helpen.
Waarom is het controleren van het restkoppel belangrijk?
Het controleren van het restkoppel is het proces waarbij het resterende koppel op een verbinding na het aandraaien wordt gemeten. Deze stap zorgt ervoor dat de verbinding het juiste koppelniveau behoudt en helpt bij het identificeren van mogelijke ontspanning. Het is een cruciale stap voor veiligheidskritische toepassingen: het vroegtijdig detecteren van verbindingontspanning voorkomt storingen en garandeert Naleving van de koppelspecificaties. Het controleren van het restkoppel kan worden uitgevoerd tijdens een nieuw assemblageproces om de juiste aandraaiing te bevestigen of om ontspanning onder koppel- of overkoppelomstandigheden te verifiëren.
Het kan na het aandraaien worden gemeten met verschillende gereedschappen, waaronder:
- Moersleutels
- Voor geavanceerde controle kan de Q Shield - C digitale momentsleutel worden gebruikt om deze bewerking efficiënt uit te voeren.
Als het restkoppel niet voldoet aan de gespecificeerde tolerantie, zijn er verschillende corrigerende maatregelen mogelijk, variërend van het controleren van de Kalibratie van het gereedschap en het inspecteren van de verbinding tot het opnieuw aandraaien en opnieuw controleren.
