In de huidige’s industrieën moeten aanhaalwerkzaamheden omgaan met een toenemende mate van variabiliteit. Assemblagelijnen hebben zelden te maken met één type verbinding: ze combineren een mix van harde en zachte verbindingen, elk met verschillende gedragingen en beperkingen. Het beheren van deze diversiteit met behoud van een consistente kwaliteit is een belangrijke uitdaging geworden voor fabrikanten.
Sommige aanhaalmethoden leveren een hoge snelheid maar hebben moeite om de nauwkeurigheid te handhaven bij verschillende verbindingscondities, terwijl andere methoden precisie garanderen ten koste van de cyclustijd. Aanpassen aan meerdere toepassingen kan daarom betekenen dat je gereedschap moet verwisselen of parameters moet aanpassen: een inefficiënte aanpak voor de algehele productiviteit.
Makers hebben aanpassingsvermogen nodig om verschillende soorten verbindingen te kunnen maken met een enkele opstelling, zonder in te boeten aan snelheid, nauwkeurigheid of betrouwbaarheid. Dit is waar nieuwe benaderingen zoals Progressive Pulse in het spel komen, die aanspanningsstrategieën mogelijk maken die zich kunnen aanpassen aan de variabiliteit van de verbinding met behoud van consistente prestaties voor alle toepassingen.
Harde vs. zachte gewrichten: Wat’s het verschil?
Het onderscheid tussen harde en zachte verbindingen is essentieel omdat het een directe invloed heeft op hoe het koppel wordt toegepast tijdens het aandraaien. Een harde verbinding wordt gekenmerkt door minimale vervorming van de geassembleerde onderdelen: zodra de onderdelen met elkaar in contact komen, stijgt het koppel zeer snel met weinig rotatie. Dit resulteert meestal in korte aanhaaltijden en een hoge herhaalbaarheid, maar verhoogt ook het risico op torque overshoot als het niet goed gecontroleerd wordt. Bij een zachte verbinding daarentegen is er sprake van meer elastische vervorming (pakkingen, kunststoffen, speciale sluitringen), wat betekent dat het koppel geleidelijker wordt opgebouwd over een grotere draaihoek. Deze verbindingen vereisenlangere aanhaaltijden en meer kracht om ze binnen een korte tijd vast te zetten. In echte productieomgevingen is bij veel assemblages sprake van een mix van beide gedragingen, waardoor het van cruciaal belang is om aanhaalstrategieën te gebruiken die zich kunnen aanpassen aan verschillende gewrichtsstijfheden.
Progressieve puls: een grotere verscheidenheid aan samenstellingen met dezelfde Pset
Pulse tools worden alom erkend als een benchmark in de markt. Feedback uit de praktijk heeft echter aangetoond dat bepaalde aandraaitoepassingen soms hun grenzen bereiken vanwege een van de belangrijkste kenmerken van bevestigingswerkzaamheden: de stijfheid van de verbinding.
Om deze uitdaging aan te gaan, is er een nieuwe aanhaalaanpak ontwikkeld: de Progressive Pulse. Deze strategie breidt de mogelijkheden van Pulse gereedschappen uit door zich effectiever aan te passen aan variaties in gewrichtsstijfheid, met name in zachtere gewrichten. Door het aandraaiproces dynamisch aan te passen, kan één enkel gereedschap - en zelfs één enkele Pset - een breder scala aan toepassingen aan met een grotere consistentie, waardoor aan de verwachtingen van de klant wordt voldaan.
Met Progressive Pulse wordt het risico van doorschieten bij het aandraaimoment bij de overgang van een zachte naar een hardere verbinding aanzienlijk verkleind, terwijl de aandraaitijden onder controle blijven bij de overgang van harde naar meer elastische assemblages.
Hoe werkt Progressive Pulse?
Bij een conventionele pulsstrategie wordt elke puls met dezelfde snelheid en hetzelfde energieniveau afgegeven. Met Progressive Pulse heeft Desoutter een strategie ontwikkeld waarbijde eerst de pulsamplitude wordt gereduceerd en daarna geleidelijk in intensiteit toeneemt
- Voor toepassingen met harde verbindingen: de bewerking kan in slechts enkele pulsen worden voltooid, omdat de lagere initiële impacts voldoende zijn voor dit type assemblage.
- Voor zachtere of meer elastische verbindingen: de pulsamplitude neemt geleidelijk toe, waardoor de slagen krachtig genoeg zijn om het aandraaiproces efficiënt te voltooien.
Het resultaat?
- Reductie van overshoot, omdat het gereedschap niet langer te veel kracht uitoefent aan het begin van de aanhaalcyclus.
- Geen significante toename van het aantal inslagen, omdat de pulsamplitude automatisch toeneemt om het aanhalen binnen een gecontroleerde cyclustijd te voltooien.
- Eenvoudigere Pset-configuratie, waardoor één Pset meerdere toepassingen kan beheren.
Het onderstaande diagram illustreert de progressieve pulstechnologie
- Stel de eindamplitude van de puls in, en de eerste pulsamplitude wordt automatisch gestart op de helft van deze eindamplitude.
- Stel het aantal pulsen in (ramp-up) dat nodig is om de eindamplitude te bereiken.
Aanbevolen pulsinstellingen voor optimale prestaties
Voor optimaal gebruik van de Pulse-strategie raadt Desoutter aan:
- Minimum: 8 pulsen
- Maximum: 15 pulsen
Dit garandeert zowel pulskwaliteit als gecontroleerde aanspanningsduur.
Geoptimaliseerd comfort voor de gebruiker met Progressive Pulse
Het comfort van de operator is een belangrijke factor in moderne assemblageomgevingen, met name voor repetitieve aanhaalbewerkingen of toepassingen die een hoog koppel vereisen. Progressive Pulse verbetert de ergonomie doormakkelijkere en meer gecontroleerde koppeltoepassingen te leveren. Dankzij de geleidelijke opbouw van de impulsen heeft de gebruiker de tijd om zich voor te bereiden op het reactiekoppel, waardoor het aandraaiproces soepeler en minder abrupt verloopt.
Dit resulteert in een verbeterde gebruikerservaring, waardoor de technologie bijzonder geschikt is voor veeleisende industriële toepassingen, waar flexibiliteit en gebruiksgemak essentieel zijn.
Gebruiksgevallen voor Progressive Pulse technologie
De belangrijkste toepassingen voor deze nieuwe technologie binnen het Pulse-assortiment zijn off-road voertuigen, landbouw, zware vrachtwagens en tweewielers, evenals eindassemblagelijnen in de auto-industrie, chassis- en achterasassemblage, aandrijflijn- en motortoepassingen en veerpootmontage. Ontdek enkele gebruikssituaties op basis van praktijkervaring:
- Stoelen vastdraaien in de auto-industrie
Een typisch voorbeeld betreft twee stoelrails, elk vastgezet met twee schroeven. Lasmoeren en borgmoeren komen naast elkaar voor op dezelfde productielijn, wat resulteert in verschillende stijfheidskenmerken van de verbinding. Progressive Pulse maakt cconfigureerbare puls gedrag dat aanpast aan verschillende gewrichtsstijfheidsniveaus, waardoor een stabiele aanspanning wordt gegarandeerd.
- Ruggestoelte monteren in auto-interieurs
Bij deze toepassing kunnen de stijfheidsniveaus van de verbindingen weer aanzienlijk variëren. Progressive Pulse biedt daarom een ideale oplossing door zich efficiënt aan te passen aan deze verschillende assemblageomstandigheden.
- Algemene industrie: grote assemblages zoals stroomonderbrekers voor energiecentrales of nucleaire faciliteiten
Bij deze toepassingen wordt meestal een ring van bouten gebruikt om de assemblage te sluiten en vast te zetten, met daaronder een pakking. De volgorde van het aandraaien is over het algemeen stervormig - de bouten worden om en om aangedraaid in een tegengestelde volgorde in plaats van opeenvolgend rond de flens.
Als de assemblage geleidelijk op zijn plaats klemt, kan de stijfheid van de verbinding per bout verschillen. Dit betekent dat het gedrag van de Pset binnen dezelfde assemblage kan verschillen. Progressieve pulstechnologie is daarom essentieel om zich aan deze variaties aan te passen en de veiligheid, prestaties en integriteit van de installatie op lange termijn te garanderen.
Met Progressive Pulse ontwikkelt ePULSE zich om een breder scala aan assemblagetoepassingen aan te kunnen, waaronder een mix van verbindingen. Door het combineren van adaptieve aanhaalprestaties, verbeterd bedieningscomfort en vereenvoudigde configuratie helpt deze technologie fabrikanten hun productiviteit te verhogen met behoud van hoge kwaliteitsnormen in diverse assemblagescenario's.
Meer in het algemeen weerspiegelt het een verschuiving naar slimmere en flexibelere aanhaalstrategieën, die zich kunnen aanpassen aan de toenemende complexiteit van de moderne industriële productie en tegelijkertijd consistente en betrouwbare resultaten garanderen.
